Zestaw generatora biogazu dla fermy trzody chlewnej

Zestaw generatora biogazu firmy China Kecheng dla hodowli trzody chlewnej może przetwarzać obornik i ścieki z hodowli trzody chlewnej i uzyskiwać energię samowystarczalność. Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do przetwarzania biogazu pochodzącego z hodowli bydła. Potrafi się dostosować wahaniami stężenia biogazu i zawartości zanieczyszczeń oraz działają stabilnie przy wytwarzaniu energii. Jednostka przyjmuje zintegrowana konstrukcja obejmująca wstępną obróbkę biogazu, wysokosprawny silnik spalinowy, generator i odpad urządzenie do odzyskiwania ciepła. Nie tylko wytwarza energię elektryczną, ale także odzyskuje energię cieplną do produkcji lub życia codziennego, zwiększając w ten sposób kompleksowy stopień wykorzystania energii. Moc produktu waha się od 50 do 200 kilowatów i można dostosować do konkretnej skali zapasów i produkcji biogazu w gospodarstwie hodowlanym. Rdzeń komponenty objęte są dwuletnią lub 8000-godzinną gwarancją. System ten może pomóc zarówno małym, jak i średnim przedsiębiorstwom duże hodowle trzody chlewnej skutecznie wykorzystują zasoby obornika i ścieków, redukują koszty operacyjne oraz zbudować przyjazny dla środowiska i energooszczędny model produkcji o obiegu zamkniętym.

Scenariusze zastosowania (scenariusze wyłączne dla hodowli trzody chlewnej)

1. Ferma trzody chlewnej korzysta z własnego źródła zasilania

• Obowiązujące scenariusze: oświetlenie chlewu, sprzęt do przetwarzania paszy (kruszarki, mieszalniki), kontrola środowiska urządzenia (wentylatory, kurtyny wodne, termostaty), urządzenia do uzdatniania odchodów (pompy mieszające, separatory ciało stałe-ciecz)

• Wartość podstawowa: Zastępuje zasilanie z sieci energetycznej i zmniejsza wydatki na energię elektryczną (obliczone na podstawie a ferma trzody chlewnej licząca 500 świń, generuje średnio 120 kW · h energii elektrycznej dziennie, oszczędzając około 30 000 juanów opłat za energię elektryczną rocznie). W przypadku awarii prądu służy jako awaryjne źródło zasilania zapewnić, że wentylacja i kontrola temperatury w chlewie nie zostaną zakłócone, co zapobiegnie śmierci świń z powodu stresu.

2. Odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego biogazu

• Obowiązujące scenariusze: Zimowe ogrzewanie chlewni (inkubatory dla prosiąt, tuczarnie), izolacja biogazem zbiorniki fermentacyjne (utrzymanie temperatury fermentacji 35-40℃ i zwiększenie produkcji biogazu), ogrzewanie/gorące wodę w pomieszczeniach mieszkalnych personelu

• Wartość podstawowa: Stopień odzysku ciepła odpadowego z agregatu prądotwórczego wynosi ≥80%. Model o mocy 50 kW może odzyskać średnio 150MJ ciepła dziennie, pokrywające potrzeby grzewcze chlewni o powierzchni 1000m2, obniżające koszty węgla/gazu ogrzewanie i osiągnięcie podwójnych korzyści „wytwarzanie energii + ogrzewanie”.

3. Wytwarzanie energii elektrycznej podłączonej do sieci (zwiększone przychody z nadwyżki energii elektrycznej)

• Obowiązujące scenariusze: Hodowle trzody chlewnej na dużą skalę (pogłowe ponad 2000 świń), wystarczająca produkcja biogazu (dzienna produkcja biogazu ≥500 m3), a nadwyżki energii elektrycznej po zużyciu własnym podłączane są do krajowej sieci energetycznej siatka

• Wartość podstawowa: Skorzystaj z krajowej dotacji na podłączenie nowej sieci energetycznej (0,3–0,5 juana/kW·h) z roczną opłatą energia elektryczna z sieci około 1,2 mln kW · h dla modelu 200 kW, generująca dodatkowy dochód od 360 000 do 600 000 juanów. Jednocześnie spełnia wymogi polityki ochrony środowiska i pomaga hodowla trzody chlewnej otrzymała tytuł „Gospodarstwa Demonstracyjnego Zielonej Hodowli”.

4. Urządzenia wspomagające oczyszczanie obornika i ścieków

• Obowiązujące scenariusze: Zestaw generatora biogazu dla hodowli trzody chlewnej można połączyć z komorami fermentacyjnymi biogazu i separatorami ciało stałe-ciecz w fermach trzody chlewnej. Moc generowane przez agregat prądotwórczy są bezpośrednio dostarczane do systemu przetwarzania nawozu, tworząc cykl energetyczny „obornik → biogaz → prąd → obróbka obornika”

• Wartość podstawowa: Rozwiązanie problemu wysokich kosztów energii elektrycznej dla urządzeń do oczyszczania obornika i ścieków, przy jednoczesnej redukcji zanieczyszczenie środowiska spowodowane bezpośrednią emisją biogazu oraz spełnienie wymogów ochrony środowiska „Przepisy dotyczące zapobiegania i kontroli zanieczyszczeń pochodzących z hodowli bydła i drobiu na dużą skalę”.

Zalety produktu (Zaprojektowany, aby rozwiązać problemy hodowców trzody chlewnej)

Parametry techniczne (modele powszechnie stosowane w fermach trzody chlewnej)

Dane techniczne (indywidualny projekt dla ferm trzody chlewnej)

1. Specjalistyczny system wstępnej obróbki biogazu

• „Trzystopniowa jednostka obróbki wstępnej” firmy Kecheng: pierwszy etap suchego odsiarczania (usuwanie siarkowodoru w celu zapobiegania korozja silników spalinowych), odwadnianie cyklonowe drugiego stopnia (oddzielenie pary wodnej z biogazu do zapobiegają gromadzeniu się wody w butlach) oraz zawór stabilizujący ciśnienie trzeciego stopnia (stabilizujący ciśnienie biogazu do unikać niestabilnej prędkości jednostki ze względu na wahania w produkcji biogazu), co jest odpowiednie dla charakterystyki „wysoka zawartość siarki, wysoka wilgotność i duże wahania produkcji” biogazu w fermach trzody chlewnej.

2. System zasilania odporny na korozję

• Silnik spalinowy wyposażony jest w specjalne pierścienie tłokowe na biogaz (wykonane z żeliwa odpornego na zużycie). warstwą chromu) i zaworami (wykonanymi ze stali nierdzewnej), które są odporne na korozję siarkowodoru w biogazie i mają żywotność wydłużoną do 15 000 godzin (o 50% dłuższą niż w przypadku zwykłego silnika wysokoprężnego komponenty). Świeca zapłonowa ma konstrukcję zapobiegającą osadzaniu się węgla, aby zapobiec niecałkowitemu spalaniu biogazu powodując osadzanie się węgla i powodując awarię zapłonu.

3. Ekskluzywny inteligentny system sterowania dla ferm trzody chlewnej

• Wyposażony w dedykowany sterownik dla ferm trzody chlewnej KCPLC-02, obsługuje: ① Automatyczną adaptację biogazu stężenie (automatyczne zmniejszenie obciążenia przy stężeniu metanu poniżej 45% oraz automatyczne zwiększenie obciążenia, gdy jest ono wyższe niż 75%, aby zapobiec wygaśnięciu płomienia); ② Jest to powiązane z kontrolą temperatury komora fermentacyjna biogazu (ciepło odpadowe z agregatu prądotwórczego jest traktowane priorytetowo w celu izolacji komory fermentacyjnej biogazu, oraz zawór ciepła odpadowego otwiera się automatycznie, gdy temperatura spadnie poniżej 35 ℃). ③ Zdalne monitorowanie przez telefon komórkowy Aplikacja (przeglądająca wytwarzanie energii, zużycie biogazu i alarmy o usterkach, odpowiednia do zdalnego zarządzania fermą trzody chlewnej menadżerowie).

4. Projekt stopniowego wykorzystania ciepła odpadowego

• Zastosuj „odzysk ciepła odpadowego z podwójną pętlą”: pierwsza pętla odzyskuje ciepło odpadowe wody w tulei cylindrowej silnika spalinowego (o temperaturze 80-90℃) i dostarcza go do ogrzewania w chlewie; The drugi obieg odzyskuje ciepło odpadowe ze spalin (o temperaturze 400-500℃) i podgrzewa woda obiegowa w komorze fermentacyjnej biogazu poprzez wymiennik ciepła w celu utrzymania temperatury fermentacji, osiągnięcie cyklu energetycznego „wytwarzanie energii → ogrzewanie → zwiększona produkcja biogazu”, tworząc 15% więcej energii wartość niż zwykłe jednostki.

5. Konstrukcja przeciwwybuchowa

Układ elektryczny urządzenia posiada klasę przeciwwybuchowości Ex dⅡB T4 (odpowiedni dla materiałów łatwopalnych i wybuchowe właściwości biogazu). Rurociąg biogazu wykonany jest ze stali nierdzewnej 304 (odpornej na korozję i przeciwwybuchowe). Układ podczyszczania wyposażony jest w alarm wycieku biogazu (czułość ≤0,1% VOL), który jest zgodny z normą „Urządzenia elektryczne do stosowania w atmosferze gazów wybuchowych” GB 3836.1. Zapewnij sejf prowadzenie ferm trzody chlewnej.

Metoda użycia (prosty proces obsługi w przypadku hodowli trzody chlewnej)

1. Przegląd przed uruchomieniem (obowiązkowy codziennie)

2. Uruchomienie (głównie w trybie automatycznym)

1. Uruchom system oczyszczania wstępnego: Otwórz zawór wylotowy komory fermentacyjnej biogazu, uruchom system oczyszczania wstępnego (wentylator odsiarczający, pompa odwadniająca) i uruchomić go na 5 minut. Po oczyszczeniu biogazu (metan stężenie ≥50%) i ustabilizuje się ciśnienie, otworzyć zawór doprowadzający biogaz do urządzenia.

2. Uruchamianie urządzenia: Kliknij „Auto Start” na ekranie dotykowym sterownika. Po wstępnym nagrzaniu urządzenia przez 30 sekund (przedłużenie do 1 minuty w środowisku o niskiej temperaturze), uruchom go. Obserwuj prędkość obrotową (stopniowo zwiększaj do 1500r/min), ciśnienie wlotowe biogazu (0,8-1,2kPa) i napięcie wytwarzania energii (380V±5%). Raz parametry stabilizacja, ładowanie automatyczne (pierwsze obciążenie nie przekracza 50%). Biegaj przez 10 minut, a następnie zwiększ do pełna załadować.

3. Wykorzystanie ciepła odpadowego Ustawienia: W razie potrzeby wyreguluj zawór odzyskiwania ciepła odpadowego. Kiedy chlew tego wymaga ogrzewanie, otwórz „obieg grzewczy”. Gdy komora fermentacyjna biogazu wymaga izolacji, otwórz „izolację biogazu”. obwód". Sterownik automatycznie monitoruje temperaturę i reguluje otwarcie zaworu.

3. Monitorowanie operacji (codzienne zarządzanie)

• Rejestruj kluczowe parametry co dwie godziny: wytwarzanie energii, zużycie biogazu, stężenie metanu i temperatura dostarczania ciepła odpadowego (ogrzewanie chlewni ≤60℃, izolacja komór fermentacyjnych biogazu ≤40℃). Kiedy biogaz okaże się, że stężenie jest niższe niż 45%, należy niezwłocznie sprawdzić warunki fermentacji w komorze fermentacyjnej biogazu (np jak szybkość podawania, częstotliwość mieszania).

• Obsługa alarmów sterownika: W przypadku alarmów typu „Niskie ciśnienie biogazu” (sprawdź zawór wylotowy biogazu fermentator), „wysoka temperatura wody” (usunięcie kamienia w układzie chłodzenia) lub „awaria odsiarczacza”, należy najpierw zmniejszyć obciążenie i wyłączyć maszynę. Dopiero po usunięciu usterki maszyna może działać uruchomiony ponownie.

4. Operacja wyłączenia (na koniec każdego dnia lub w przypadku awarii)

1. Redukcja obciążenia i wyłączenie: Najpierw stopniowo rozładowywać (zmniejszać obciążenie do 0), zamknąć zawór łączący biogaz do urządzenia, pozostawić układ podczyszczania włączony przez 5 minut (usunąć pozostałości biogazu z rurociągu), następnie kliknij „Stop” na sterowniku, a urządzenie będzie działać bez obciążenia przez 3 do 5 minut, po czym się zatrzyma.

2. Wyłączenie instalacji: Wyłączyć instalację wstępnej obróbki (wentylator odsiarczania, pompa odwadniająca), zamknąć zawór wylotowy komory fermentacyjnej biogazu (gdy maszyna nie jest używana przez dłuższy czas), sprawdzić, czy nie ma wycieków biogazu lub oleju wyciek z urządzenia i usuń kurz z powierzchni urządzenia.

3. Rejestracja danych: Zapisz całkowitą produkcję energii, całkowite zużycie biogazu i czas pracy w ciągu dnia jako podstawą rozliczenia kosztów i ubiegania się o dotację.

Bezpieczeństwo i ochrona (kluczowe przepisy dotyczące hodowli trzody chlewnej)

1. Bezpieczeństwo instalacji (podstawowe wymagania)

• Standardy dotyczące wyboru lokalizacji: Urządzenie powinno być zainstalowane w kierunku zawietrznym komory fermentacyjnej biogazu (co najmniej 10 metrów od komory fermentacyjnej biogazu), z dala od magazynu paszy w chlewni i źródeł otwartego ognia (takich jak jak kotły i piece). Miejsce instalacji powinno mieć dobrą wentylację (godzinna wydajność wentylacji wynosi ok co najmniej 20-krotność objętości urządzenia), a podłoże powinno być nieiskrzące (np. cement + środek antystatyczny powłoka).

• Konstrukcja przeciwwybuchowa: W rurociągach biogazu należy stosować złączki przeciwwybuchowe (takie jak zawory miedziane, aby zapobiec iskry powstałe w wyniku uderzenia), a na każde 10 metrów należy zainstalować jeden ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa w wykonaniu przeciwwybuchowym rurociąg. Sprzęt elektryczny (taki jak oświetlenie i przełączniki) musi być przeciwwybuchowy. Jest to surowo zabronione podczas pracy w pobliżu urządzenia należy używać narzędzi niezabezpieczonych przed eksplozją.

• Konfiguracja przeciwpożarowa: Miejsce instalacji jest wyposażone w 2 gaśnice proszkowe o masie 4 kg (≤5 metrów od urządzenia) oraz piaskownicę paleniskową (o pojemności ≥0,5m3). Znaki ostrzegawcze, takie jak „Zakaz otwartego płomienia” i Tworzone są „Materiały łatwopalne i wybuchowe”, a skuteczność urządzeń przeciwpożarowych jest regularnie sprawdzana.

2. Bezpieczeństwo operacyjne (normy personalne)

• Certyfikowany personel: Operatorzy muszą przejść specjalistyczne szkolenie prowadzone przez firmę Kecheng Electric Power (bezpieczeństwo biogazu, jednostka operacji), przejść ocenę i uzyskać certyfikat przed objęciem stanowiska. Nielicencjonowany personel tak surowo wzbroniony od obsługi jednostek.

• Przeciwwskazania eksploatacyjne: Nie demontować rurociągu biogazu ani elementów przeciwwybuchowych, gdy urządzenie jest zamontowane w działaniu. W miejscu instalacji nie palić ani nie używać otwartego ognia. Podczas sprawdzania wycieku biogazu należy zastosować się wodą z mydłem na złącza rur (wykrywanie otwartego płomienia jest surowo zabronione). Jeśli zostaną znalezione pęcherzyki, zatrzymaj maszynę natychmiast do obsługi.

• Ochrona osobista: Podczas pracy nosić antystatyczną odzież roboczą i obuwie antypoślizgowe. Nosić maski przeciwpyłowe i rękawiczki w kontakcie ze środkami odsiarczającymi (aby uniknąć podrażnienia skóry przez środki odsiarczające). Dotknij wyzwalacza elektryczności statycznej urządzenia przed wejściem do obszaru instalacji (w celu uwolnienia ładunków elektrostatycznych z ciała ludzkiego).

3. Zachowaj bezpieczeństwo (regularny przegląd)

• Odcięcie prądu i gazu: Przed konserwacją należy odłączyć zasilanie centrali (wyłączyć z sieci). przełącznikiem), zawór rurociągu biogazu powinien być zamknięty, a biogaz resztkowy w rurociągu powinien zostać zamknięty przepłukiwanie azotem lub powietrzem (prace można kontynuować dopiero po stwierdzeniu, że stężenie metanu wynosi ≤0,5% VOL). Należy zawiesić tabliczkę ostrzegawczą z napisem „W trakcie konserwacji, nie uruchamiać”.

• Konserwacja podzespołów: Wymiana odsiarczacza powinna odbywać się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Stary odsiarczacz należy uszczelnić (aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska). Podczas remontu spalania wewnętrznego silników, surowo zabrania się używania narzędzi łatwo wytwarzających iskry (takich jak klucze stalowe). zaleca się stosowanie kluczy miedzianych).

• Regularna kontrola: Czułość alarmu wycieku biogazu i skuteczność uszczelnienia jest przeciwwybuchowa raz w miesiącu sprawdzane są urządzenia elektryczne. Grubość ścianki rurociągu biogazu sprawdzana jest raz na rok ćwierć (aby zapobiec korozji i perforacji). Kompleksowa ocena bezpieczeństwa przeprowadzana jest przez firmę Kecheng Electric Inżynier energetyk raz w roku.

4. Reagowanie kryzysowe (nagłe sytuacje)

• Wyciek biogazu: Natychmiast zatrzymaj maszynę, zamknij zbiornik biogazu i zawór biogazu urządzenia, włącz wszystko urządzeń wentylacyjnych w obszarze instalacji, ewakuować personel w kierunku pod wiatr i surowo zabronić wyłącznik wszelkich urządzeń elektrycznych (takich jak oświetlenie, telefony komórkowe). Po spadku stężenia metanu poniżej 0,5%, sprawdź miejsce wycieku i napraw je.

• Wypadek pożarowy: Natychmiast zatrzymać maszynę i odciąć dopływ gazu. Do ułożenia użyj gaśnicy proszkowej ugasić ogień (nie używać wody do gaszenia pożaru, gdyż biogaz jest lżejszy od powietrza i woda nie jest w stanie go pokryć). O godz w tym samym czasie zadzwoń pod numer 119, ewakuuj personel fermy świń i świnie w bezpieczne miejsce. Po ugaszeniu pożaru, należy zbadać przyczynę pożaru (taką jak zwarcie elektryczne lub zapłon otwartego płomienia).

• Wyłączenie w przypadku awarii urządzenia: W przypadku wyłączenia z powodu przerwy w dostawie biogazu, zasilanie rezerwowe (np. olej napędowy generator) należy niezwłocznie uruchomić, aby zapewnić wentylację i kontrolę temperatury w chlewie. Jeżeli agregat prądotwórczy na biogaz dla chlewni zatrzyma się z powodu awarii mechanicznej, prosimy o kontakt z serwisem posprzedażnym firmy Kecheng Electric Power (400-xxx.xxxx). My odpowie w ciągu 2 godzin i przeprowadzi naprawę na miejscu w ciągu 24 godzin.