Zestaw generatora diesla Cummins

Agregaty prądotwórcze Cummins z silnikiem wysokoprężnym produkowane w Chinach przez firmę Kecheng charakteryzują się niezawodnym działaniem. Ta seria jednostek w pełni przyjmuje oryginalne silniki i generatory Cummins znanych marek. Przeszły 32 rygorystyczne testy fabryczne łącznie z obciążeniem i izolacją, zapewniając skuteczność rozruchu na poziomie ponad 99%. Ogólna wydajność jest lepsza od standardy branżowe. Produkt jest zgodny z głównymi normami krajowymi i międzynarodowymi takimi jak ISO 8528 i GB/T 2820, o zakresie pokrycia mocy od 7 kW do 3750 kW, zdolnym zapewnić stabilną moc dla różnych scenariuszy, w tym produkcja przemysłowa, awaryjne zasilanie awaryjne i operacje specjalne. Bazując na dziesięcioletnim doświadczeniu produkcyjnym, Kecheng Electric Power integruje i optymalizuje jednostki, zapewniając jednocześnie bardziej elastyczne rozwiązania lokalne oryginalna jakość.

Zestaw obejmuje pełny zakres mocy mikro (7-50kW), małych (50-200kW), średnich (200-1000kW) i dużych (1000-3750kW):

Scenariusze zastosowań (wyłączna adaptacja dla Cummins Power)

1. Scenariusz awaryjnego zasilania rezerwowego (pełne pokrycie zakresu mocy)

Reakcja awaryjna w przypadku bardzo wysokich budynków (1000–3750 kW): Na przykład w projekcie na tym samym poziomie co Shanghai World Financial Center cztery jednostki wysokiego napięcia o mocy 2500 kVA są podłączone do sieci w celu umożliwienia ich eksploatacji. Zasilanie wyłącznik zasilania można wykonać w ciągu 30 sekund, zapewniając nieprzerwane zasilanie pomp pożarniczych, oświetlenia awaryjnego, i centrum danych. Obsługuje ciągłą pracę przez 10 godzin (ze standardowym zbiornikiem paliwa o pojemności 1000L).

• Rezerwowy system medyczny (50–200 kW): Kecheng dostosowuje go specjalnie do szpitalnych sal operacyjnych i icus jednostki niskoszumowe (≤65dB), wyposażone w system automatycznego przełączania ATS zapewniający stabilne zasilanie kluczy sprzęt taki jak wentylatory i monitory, spełniający normy kompatybilności elektromagnetycznej dla placówek medycznych.

• Zapasowy kompleks komercyjny (200-500 kW): Zaprojektowany specjalnie dla miejsc takich jak Wanda Plaza, jest kompatybilny z windy, systemy łańcucha chłodniczego i systemy bezpieczeństwa. Kecheng optymalizuje układ paliwowy, zmniejszając zużycie paliwa Niska wydajność wynosząca 105 l/h przy obciążeniu 75% (model 500 kW), redukująca koszty operacyjne.

2. Scenariusze ciągłego zasilania (200-3750kW)

• Główny zasilacz dla górnictwa (500-1000 kW): Wyposażony w silnik KTA38-G5, może wytrzymać trudne warunki jak kurz i wibracje. Rama korpusu i pyłoszczelny rdzeń filtra są wzmocnione przez Kecheng (opór wlotowy ≤6,23 kPa), obsługujący 24-godzinną ciągłą pracę i nadaje się do ciężkiego sprzętu, takiego jak kruszarki i kombajny.

• Zasilanie dla wysp i obszarów odległych (100–500 kW): niestandardowe modele przeznaczone do pracy na dużych wysokościach (obsługujące wysokość 3000 metrów) o konstrukcji odpornej na wiatr i piasek, wyposażonej w zbiorniki paliwa o dużej pojemności i zdalnej obsłudze oraz moduły konserwacyjne, rozwiązujące problem trudnego uzupełniania. Zastosowano go do morskiego CNOOC projekt platformy.

• Główne zasilanie parków przemysłowych (1000-3750kW): Wiele jednostek pracuje równolegle, o łącznej mocy do 10MVA. Kecheng zapewnia inteligentne rozwiązanie sterujące, które jest połączone z fabrycznym systemem DCS osiągnąć automatyczny rozkład obciążenia i zmniejszyć straty energii.

3. Specjalne scenariusze pracy (7-500kW)

• Mobilne źródło zasilania awaryjnego (50-200 kW): Konstrukcja montowana na przyczepie, wyposażona w wspornik hydrauliczny i układ hamulcowy, odpowiedni do utrzymania dróg i ratownictwa po katastrofach. Silnik Cummins ma doskonały rozruch na zimno wydajność (wskaźnik powodzenia początkowego ≥95% przy -20 ℃) i można go uruchomić w ciągu 3 minut.

• Tymczasowe zasilanie obiektów eventowych (100-500kW): Jak w planie konfiguracji Uniwersjady w Shenzhen W obiekcie zastosowano ciche jednostki (≤70dB), obsługujące wiele jednostek równolegle, aby spełnić wymagania wydarzenia sprzętu i systemów nadawczych, przy stabilności zasilania sięgającej 99,99%.

• Zasilanie nawadniania w rolnictwie (7–50 kW): Małe jednostki nadają się do wiejskich stacji oszczędzania wody. Kecheng upraszcza interfejs operacyjny i proces konserwacji. Może być wykonany z materiałów odpornych na korozję przystosować się do wilgotnego środowiska na polu. Zużycie paliwa jest o 8%-10% niższe niż w przypadku podobnych produktów.

Zalety produktu (dostosowanie Kecheng + moc Cummins)

Parametry techniczne (pełny zakres mocy 7-3750kW)

Dane techniczne (Cummins Core + Kecheng Innovation)

1. Zalety techniczne systemu elektroenergetycznego

• Oryginalny silnik Cummins: wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję bloku cylindrów (z 40% mniejszą liczbą części niż podobne), jest wyposażony w układ bezpośredniego wtrysku paliwa z pompą PT i technologię turbodoładowania i chłodzenia międzystopniowego efektywność spalania wzrasta o 20%. Maksymalna moc modelu KTA50-G3 może sięgać 1227 kW.

• Generator niskostratny: Wyposażony w bezszczotkowe generatory Stanford/Lillessen, klasa izolacji H (temperatura rezystancja 155℃), czas reakcji wzbudzenia ≤0,3 sekundy, dokładność stabilności napięcia ±1%, odpowiedni dla wrażliwych ładunki, takie jak sprzęt medyczny i instrumenty precyzyjne;

• Wysokowydajny układ paliwowy: Kecheng optymalizuje rurociąg paliwowy i konfigurację filtra, obsługując 0#/-10#/-35# lekki diesel. Cykl wymiany filtra paliwa zostaje wydłużony do 3000 kilometrów, co zmniejsza częstotliwość konserwacji.

2. Inteligentny system sterowania, obsługi i konserwacji

• Wielopoziomowy system sterowania: Małe jednostki są standardowo wyposażone w DeepSea DSE7320 (automatyczny start-stop i zabezpieczenie przed przeciążeniem), podczas gdy średnie i duże jednostki są aktualizowane do platformy chmurowej PowerCommand, aby móc pracować zdalnie monitorowanie (prędkość obrotowa, ciśnienie oleju, temperatura wody), wczesne ostrzeganie o usterkach (ponad 10 rodzajów usterek kody) oraz funkcje przypominające o obsłudze i konserwacji;

• Innowacja w technologii pracy równoległej: Kecheng niezależnie opracował kontroler pracy równoległej, obsługa od 4 do 8 jednostek połączonych równolegle, z dokładnością rozkładu obciążenia ≤±2%. To zastosowano w projekcie centrum danych finansowych Dongguan Minglitong o mocy 2400 kW.

• System diagnostyki usterek: monitoruje kluczowe parametry, takie jak ciśnienie w cylindrze silnika i izolacja generatora czasie rzeczywistym. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości automatycznie zmniejsza obciążenie lub zatrzymuje maszynę, jednocześnie popychając planów konserwacji telefonów komórkowych kadry kierowniczej, zwiększając skuteczność usuwania usterek poprzez 60%.

3. Adaptacja środowiskowa i optymalizacja strukturalna

• Dostosowanie do ekstremalnych warunków: Model niskotemperaturowy jest wyposażony w elektryczne urządzenie podgrzewające na wlocie i rozrusznik o mocy 6,6 kW (uruchamia się pomyślnie przy -40°C), model przeznaczony do dużych wysokości ma niestandardową turbosprężarkę (moc tłumienie ≤5% na wysokości 3000 metrów), a model wysokotemperaturowy ma ulepszony radiator (może wytrzymać temperaturę 50 ℃).

• Konstrukcja redukująca hałas i tłumiąca wibracje: Struktura nadwozia została zoptymalizowana poprzez symulację CAE i rzeczywiście tak jest wyposażony w dwuwarstwową osłonę dźwiękochłonną (wewnętrzna warstwa bawełny dźwiękochłonnej + zewnętrzna warstwa wygłuszająca). deska) i gumowe podkładki tłumiące drgania. Hałas cichej jednostki jest o 10-15 dB niższy niż standard branżowy.

• Lekka i kompaktowa konstrukcja: Mikrojednostki mają ramę ze stopu aluminium, co zmniejsza wagę o 15%. Mały Jednostki można zintegrować z przyczepami (z układami hamulcowymi) w celu szybkiego transportu i rozmieszczenia.

Wybór mocy (przewodnik dotyczący dokładnego dopasowania)

1. Podstawa wyboru rdzenia

2.Zalecenia dotyczące mocy dla typowych scenariuszy

Metoda użycia (Specyfikacje operacyjne według segmentu mocy)

1. Kontrola przed uruchomieniem (podstawowe kroki)

2. Proces uruchamiania

(1) Jednostki mikro/małe (7–200 kW)

1. Zamknąć wyłącznik akumulatora i przełączyć sterownik w tryb „Automatyczny”;

2. W środowisku o niskiej temperaturze (≤5 ℃) naciśnij przycisk podgrzewania (30 sekund), a następnie naciśnij przycisk Start, i obserwuj prędkość obrotową silnika (1500 obr/min±50 obr/min) i ciśnienie oleju (≥0,3 MPa).

3. Uruchom bez obciążenia przez 3 minuty, a następnie stopniowo obciążaj. Najpierw załaduj 50% obciążenia i następnie uruchom na 5 minut zwiększyć do pełnego obciążenia.

(2) Jednostki średnie/duże (200-3750kW)

1. Sprawdź stan zamknięcia drzwi szafy rozdzielczej wysokiego napięcia, potwierdź niezawodne uziemienie i rozpocznij układ chłodzenia;

2. Uruchom jednostkę za pomocą sterownika PowerCommand i monitoruj ciśnienie w butli (≥ 90% normy wartość), temperatura wody (≤93℃) i napięcie wzbudzenia.

3. Ładuj etapami „25% → 50% → 75% → 100%”, z 10-minutową przerwą pomiędzy każdym etapem. Jednostki podłączone do sieci muszą to zrobić jednocześnie regulować rozkład obciążenia.

3. Monitorowanie pracy i wyłączanie

• Kluczowe punkty monitorowania w czasie rzeczywistym

① Silnik: ciśnienie oleju (niska prędkość biegu jałowego ≥0,138 MPa, prędkość znamionowa 0,345–0,483 MPa), temperatura wody (82–93℃), spaliny temperatura (≤529℃);

② Generator: odchylenie napięcia (±1%), wahania częstotliwości (±0,5 Hz), prąd obciążenia (nieprzekraczający wartości znamionowej);

③ Układ paliwowy: Ciśnienie paliwa (stabilne bez wahań), zużycie paliwa (odchylenie od wartości standardowej ≤10%).

• Obsługa wyjątków:

① Nagły spadek ciśnienia oleju: natychmiast zatrzymaj maszynę, sprawdź poziom oleju i filtr oleju oraz wymień olej jeśli to konieczne.

② Wahania napięcia: zmniejsz obciążenie do 50%, sprawdź układ wzbudzenia i skontaktuj się z obsługą posprzedażną firmy Kecheng usługę kalibracji.

③ Alarm wysokiej temperatury: Włącz zapasowy wentylator chłodzący, sprawdź poziom płynu chłodzącego i chłodnicę. Jeśli nie ma efektu, zatrzymaj maszynę.

• Proces zamykania:

① Stopniowo rozładowuj do stanu bez obciążenia i pracuj bez obciążenia przez 5 do 10 minut (15 minut w przypadku dużych jednostek);

② Naciśnij przycisk stop, aby wyłączyć układ chłodzenia i wyłącznik akumulatora.

③ Jeżeli maszyna ma być przestojona przez dłuższy czas (≥7 dni), należy usunąć wodę zgromadzoną w zbiorniku paliwa. wyczerpany, wyłącznik akumulatora odłączony i osłona przeciwkurzowa zakryta.

Przepisy bezpieczeństwa i ochrony

1. Wymagania bezpieczeństwa instalacji

• Wymagania dotyczące miejsca: Odległość pomiędzy urządzeniem a ścianą nie powinna być mniejsza niż 1,5 metra, przy dobrym poziomie wentylacja. Duże jednostki powinny być wyposażone w fundamenty amortyzujące, a jednostki wysokociśnieniowe tak otoczone płotami ochronnymi (o wysokości nie mniejszej niż 1,8 m).

• Bezpieczeństwo elektryczne: Rezystancja uziemienia ≤4Ω (niskie napięcie) /≤10Ω (wysokie napięcie), przekrój kabla odpowiada wymagania dotyczące obciążalności prądowej, okablowanie wysokiego napięcia jest obsługiwane przez certyfikowany personel.

• Konfiguracja przeciwpożarowa: W komplecie znajdują się dwie gaśnice proszkowe ABC o masie 8 kg. Odległość pomiędzy zbiornik paliwa i urządzenie nie powinny być mniejsze niż 5 metrów. Surowo zabrania się używania plastikowych pojemników na paliwo.

2. Środki bezpieczeństwa podczas obsługi

• Surowo zabrania się otwierania panelu nadwozia lub drzwi szafy wysokiego napięcia podczas pracy urządzenia. Osobom nieobsługującym zabrania się także obsługi sterownika.

• Zabrania się stosowania przeciążeń (ciągłe obciążenie nie przekracza powszechnie stosowanej mocy) oraz używania paliwo gorszej jakości (zawartość siarki ≤0,5%) jest również zabronione.

• Konserwacja jest surowo zabroniona bez odcięcia zasilania i dopływu paliwa. Jest to również zabronione do gaszenia pożarów paliwa używaj wody (należy używać gaśnic proszkowych).

3. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa

• Przed konserwacją powiesić tabliczkę „Nie uruchamiać”, odłączyć wyłącznik akumulatora od głównego źródła zasilania i zwolnić ciśnienie paliwa.

• Podczas wymiany elementu filtrującego należy używać specjalnych narzędzi, aby uniknąć wycieku paliwa. Kiedy należy nosić rękawice izolacyjne konserwacja podzespołów pod wysokim napięciem.

• Po konserwacji przeprowadzić testy bez obciążenia (10 minut) i testy obciążenia (30 minut). Dopiero po potwierdzeniu tego nie ma żadnych nieprawidłowości, można go oddać do użytku.

Układ okresowy konserwacji i serwisowania (wersja niestandardowa Kecheng)