Zespół pompy wodnej napędzany silnikiem wysokoprężnym

Pompy wodne napędzane silnikiem wysokoprężnym firmy China Kecheng oferują dojrzałe rozwiązanie dla pomp wodnych, które tego nie robią polegać na sieci energetycznej. W jednostce zastosowano silniki Yuchai, Weichai lub Cummins oraz inne wysokiej jakości silniki z wydajną wodą pompy i inteligentne systemy sterowania, które automatycznie dostosowują pracę do rzeczywistych potrzeb. Produkt przepływ obejmuje od 50 do 1000 metrów sześciennych na godzinę, a winda może osiągnąć 100 metrów. Obsługuje przyczepę lub naprawiono instalacji i DOSTOSUJE się do różnych scenariuszy, takich jak nawadnianie w rolnictwie, miejskie odwadnianie awaryjne i obieg przemysłowy. Podstawowe podzespoły urządzenia objęte są dwuletnią lub 6000-godzinną gwarancją. Jest strukturalnie solidny i łatwy w utrzymaniu, co czyni go praktycznym wyborem do transportu płynów w obszarach bez sieci energetycznych lub w sytuacje awaryjne.

Scenariusze zastosowań (wyłączna adaptacja do zespołów pompowych)

1. Scenariusze nawadniania i sadzenia w rolnictwie

• Obowiązujące scenariusze: Nawadnianie upraw polowych (pszenica, ryż), nawadnianie ekonomicznych owoców leśnych (sady, ogrody herbaciane) oraz nawadnianie kropelkowe w celu zaopatrzenia w wodę obiektów rolniczych (szklarnie)

• Podstawowa wartość: brak zależności od sieci energetycznych, odpowiedni dla odległych pól uprawnych i sadów górskich; Pompa samozasysająca model ma wysokość ssania ≥8m (nie ma konieczności wcześniejszego czerpania wody), wysokość podnoszenia 10-50m (obejmuje wiele tarasów) pola) i przepływie na poziomie 50-300 m3/h (co pokrywa dzienne zapotrzebowanie na nawadnianie stu metrów pól uprawnych). Diesel moc ma długą żywotność (8-12 godzin pracy na pełnym paliwie), unikając częstego tankowania i przerywania nawadnianie.

2. Scenariusze odwadniania gmin i ochrony przeciwpowodziowej

• Obowiązujące scenariusze: Odwadnianie awaryjne w przypadku powodzi miejskich (drogi, garaże podziemne), rurociąg miejski pogłębianie (studnie deszczowe, rury kanalizacyjne), pogłębianie rzek (transport wody osadowej)

• Podstawowa wartość: Model pompy ściekowej ma konstrukcję zapobiegającą zatykaniu (wirnik przyjmuje konstrukcję zapobiegającą splątaniu) konstrukcja zdolna do odprowadzania ścieków zawierających zanieczyszczenia o wielkości cząstek ≤50mm), o wysokości podnoszenia 15-80m (nadaje się do odwadniania garaży podziemnych i głębokich wykopów fundamentowych). Konstrukcja mobilna typu przyczepa (5-50kW modele wyposażone w hak holowniczy) umożliwiają szybki dostęp do miejsc podmokłych. Natężenie przepływu wynosi 200-800m3/h (zdolny do odprowadzenia 1000 metrów kwadratowych zgromadzonej wody w ciągu godziny), a skuteczność reagowania kryzysowego wynosi wysoki.

3. Scenariusze ratownictwa i pomocy w przypadku katastrof

• Obowiązujące scenariusze: Odwadnianie w przypadku powodzi (zalane wsie i fabryki), awaryjne zaopatrzenie w wodę w czasie suszy (woda ze zbiorników/rzek do zbiorników wiejskich i miejskich), zaopatrzenie w wodę potrzebną do celów przeciwpożarowych (uzupełnianie wody w miejscach pożarów w odległych obszarach)

• Podstawowa wartość: stopień wodoodporności IP65 (obudowa może być tymczasowo zanurzona w wodzie na głębokość 0,5 m), odpowiednia do trudne warunki powodziowe; Uruchamia się szybko (≤30 sekund), nie wymaga skomplikowanego debugowania i ratowania personelu można go obsługiwać po prostym szkoleniu. Niektóre modele obsługują „pracę równoległą dwóch pomp” (np. dwie jednostki o mocy 50 kW pracując w tandemie, aby podwoić natężenie przepływu), spełniając wymagania ratownictwa na dużą skalę.

4. Scenariusze obiegu przemysłowego i chłodzenia

• Scenariusze zastosowań: fabryczny system chłodzenia (obrabiarka, obieg chłodziwa w urządzeniach), odwadnianie kopalni (odwodnienie podziemne, przeciwwybuchowe), transport płynów w przedsiębiorstwie chemicznym (pompa odporna na korozję). transportowy roztwór kwasu i zasady)

• Wartość podstawowa: materiał pompy wodnej klasy przemysłowej (stal nierdzewna 304/tworzywo fluorowe, korozja kwasowa i zasadowa odporność), odpowiedni do trudnych mediów chemicznych, kopalnianych; Układ przeniesienia napędu przyjmuje sprzęgło elastyczne (bufor wibracje, przedłużają żywotność łożyska), które mogą pracować nieprzerwanie przez 24 godziny (roczny czas pracy ≥5000 godzin); Inteligentny system sterowania wspiera współpracę z systemem DCS instalacji (automatycznie dostosowuje przepływ zgodnie z temperatura sprzętu), oszczędzając energię i zmniejszając jej zużycie.5. Zaopatrzenie w wodę obszarów wiejskich i odległych

• Scenariusze zastosowania: scentralizowane zaopatrzenie w wodę w odległych wioskach (pobór wody ze źródła wody do zbiornik dla mieszkańców wsi), wodę pitną na terenach pasterskich (pompowanie wody ze studni głębinowych do punktów pojenia). zwierzęta gospodarskie), zaopatrzenie wyspy w wodę (dostawa świeżej wody po odsalaniu)

• Wartość podstawowa: model pompy samozasysającej bez odprowadzania wody, możliwość bezpośredniego podłączenia do rzeki, wody ze studni głębinowej; Głowa: 30-100 metrów (przystosowany do terenu górzystego, transportujący wodę do zbiornika wysokogórskiego); Niskie zużycie paliwa (model 5 kW, zużycie paliwa przy pełnym obciążeniu ≤ 1,5 l/h), długoterminowe koszty operacyjne można kontrolować; Małe nadwozie (model 5–20 kW rozmiar ≤2000×1000×1200 mm), odpowiedni do instalacji w wąskich obszarach wiejskich.

5. Zaopatrzenie w wodę obszarów wiejskich i oddalonych

• Scenariusze zastosowania: scentralizowane zaopatrzenie w wodę w odległych wioskach (pobór wody ze źródła wody do zbiornik dla mieszkańców wsi), wodę pitną na terenach pasterskich (pompowanie wody ze studni głębinowych do punktów pojenia). zwierzęta gospodarskie), zaopatrzenie wyspy w wodę (dostawa świeżej wody po odsalaniu)

• Wartość podstawowa: model pompy samozasysającej bez odprowadzania wody, możliwość bezpośredniego podłączenia do rzeki, wody ze studni głębinowej; Głowica 30-100 m (odpowiednia dla terenu górskiego, woda transportowana jest do wysokiego zbiornika); Niskie zużycie paliwa (pełne obciążenie zużycie paliwa modelu 5kW ≤1,5L/h) oraz możliwe do kontrolowania długoterminowe koszty eksploatacji. Kompaktowy rozmiar (wymiary dla modele 5-20kW ≤2000×1000×1200mm), nadaje się do instalacji w wąskich obszarach wiejskich.

Zalety produktu (podstawowa konkurencyjność zespołów pompowych)

Parametry techniczne (główne segmenty mocy zespołów pompowych)

Dane techniczne (ekskluzywna konstrukcja dla zespołów pompowych)

1. Technologia precyzyjnego dopasowania pompy mocy

• Dopasowanie silnika: Zgodnie z natężeniem przepływu i wymaganiami dotyczącymi wysokości podnoszenia pompy wodnej, dostosuj i dopasuj moc silnika Diesla (np. pompa wodna o wydajności 50m3/h i wysokości podnoszenia 20m odpowiada pompie wodnej o mocy 10kW silnik), aby uniknąć „dużego konia ciągnącego mały wóz” lub „małego konia ciągnącego nic”. Silnik przyjmuje technologię turbodoładowania (dla modeli powyżej 20 kW), która może generować wysoki moment obrotowy przy niskich prędkościach, spełniając wymagania dużych obciążeń wymagania przy uruchamianiu pompy wodnej (moment rozruchowy jest ≥ 1,5 razy większy od momentu znamionowego).

• Projekt optymalizacji pompy:

① Pompa samozasysająca: przyjmuje strukturę „wirnika z podwójną spiralą + komory oddzielania powietrza od wody” z czas samozasysania ≤60 sekund i wysokość ssania ≥8m. Nie jest wymagane ręczne zalewanie wodą.

② Pompa ściekowa: Wirnik ma konstrukcję niesplątaną (łopatki mają otwartą strukturę), która może przejść przez ścieki zawierające włókna i muł. Jej zdolność zapobiegania zatykaniu jest o 30% większa niż zwykłej wody pompy.

③ Pompa odporna na korozję: Elementy przepływowe wykonane są ze stali nierdzewnej 304 (dla typowych materiałów korozyjnych scenariusze) lub fluoroplastów (w przypadku scenariuszy silnie korozyjnych), o odporności na kwasy i zasady w zakresie pH 2-12, nadaje się do trudnych mediów przemysłowych.

2. Wzmocniona konstrukcja przekładni i zabezpieczenia

• Układ przeniesienia napędu: sprzęgła elastyczne (dla modeli poniżej 20 kW) lub sprzęgła hydrauliczne (dla modeli powyżej 50 kW) są przystosowane do buforowania przenoszenia drgań pomiędzy silnikiem a pompą wodną, zmniejszania zużycia łożysk i wydajność transmisji wynosi ≥95%. Złącze wyposażone jest w zewnętrzną osłonę ochronną (wykonaną z blachy ocynkowanej blacha stalowa), aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przez obracające się części i spełnia standardy bezpieczeństwa.

• Konstrukcja ochronna:

① Ochrona ciała: Małe modele (5-20kW) posiadają wodoodporną obudowę (IP54), natomiast średnie/duże modele modele (20-100kW) posiadają wodoodporną konstrukcję IP65 (pierścień uszczelniający wykonany jest z gumy olejoodpornej i można go zanurzać krótki czas).

② Obróbka antykorozyjna: Rama nadwozia i obudowa pompy wodnej poddawane są potrójnemu procesowi antykorozyjnemu „mycia kwasem i fosforanowanie → cynkowanie → malowanie proszkowe”, z testem odporności na mgłę solną ≥500 godzin, co czyni go odpowiednim do stosowania na otwartej przestrzeni rolniczej i w wilgotnych środowiskach miejskich.

③ Zabezpieczenie wlotu wody: Na wlocie wody zamontowany jest filtr ze stali nierdzewnej (o średnicy ≤10 mm) aby zapobiec przedostawaniu się dużych cząstek zanieczyszczeń do pompy wodnej i uszkodzeniu wirnika.

3. Inteligentny system sterowania (wyłącznie w KCPLC-04)

• Podstawowe funkcje:

① Monitorowanie parametrów cieczy: Wyświetlanie w czasie rzeczywistym natężenia przepływu (przez przepływomierz turbinowy) i wysokości podnoszenia (przez ciśnienie). czujnik). Automatyczny alarm w przypadku przekroczenia zakresu (np. wskazanie zablokowania ekranu filtra, gdy natężenie przepływu jest zbyt duże). niski).

② Zabezpieczenie: Podczas pracy bez wody (wykrytej przez czujnik poziomu cieczy) maszyna tak się stanie automatycznie wyłącza się w ciągu 3 sekund (w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego pompy wodnej i zapobiegania szlifowaniu na sucho uszkodzenie). Gdy silnik ma wysoką temperaturę wody i niskie ciśnienie oleju, automatycznie zmniejszy obciążenie i zamknij się.

③ Zdalne zarządzanie: obsługuje sieci 4G/WiFi. Użytkownicy mogą przeglądać parametry pracy (przepływ, zużycie paliwa, usterek) za pośrednictwem aplikacji „Kecheng Electric Power” oraz zdalnie uruchamiać i zatrzymywać (odpowiednie dla bezobsługowych instalacji wodociągowych na terenach wiejskich scenariusze dostaw).

④ Regulacja adaptacyjna: zgodnie z ustawionym docelowym natężeniem przepływu/ciśnieniem, automatycznie dostosowuje prędkość obrotową silnika (np na przykład, gdy należy zmniejszyć natężenie przepływu, następuje automatyczne zwolnienie w celu oszczędzania paliwa).

4. Mobilny i wygodny projekt wdrożenia

• Mobilność: Modele 5-50kW mogą być opcjonalnie wyposażone w konstrukcję przyczepy (z hakiem holowniczym, nogami podporowymi, i układ hamulcowy), o maksymalnej prędkości jazdy ≤60 km/h. Można je holować za pomocą pickupów lub lekkich ciężarówek do szybkiego przeniesienia (takiego jak nawadnianie rolnicze na przeniesienie gruntu, odwodnienie komunalne na przeniesienie terenu). Duży modele (50-100 kW) mogą być opcjonalnie wyposażone w stałą podstawę (z otworami na śruby kotwowe), przystosowaną do długotrwałego instalacja przemysłowa.

• Szybkie wdrożenie: Wlot i wylot wody są wyposażone w szybkozłącza (DN50-DN200, odpowiednie do rury o różnych średnicach), a podłączenie wodociągu można wykonać w ciągu 10 minut. Bez kompleksów wymagana jest instalacja. Po przybyciu na miejsce wystarczy zatankować paliwo i sprawdzić poziom oleju w silniku i można odpalić i operowany. Nadaje się do scenariuszy ratownictwa awaryjnego.

5. Optymalizacja zużycia paliwa i zasięgu

• Kontrola zużycia paliwa: W silniku zastosowano technologię wysokociśnieniowego wtrysku paliwa Common Rail (wtrysk ciśnienie ≥1600bar), zapewniające całkowite spalanie. Wskaźnik zużycia paliwa przy pełnym obciążeniu wynosi zaledwie 250 g/(kW·h), oszczędzając 10% więcej paliwa niż zwykłe pompy wodne z silnikiem wysokoprężnym. Przy częściowym obciążeniu (30%-50%) zużycie paliwa wynosi dodatkowo zmniejszone (np. w przypadku modelu o mocy 10 kW zużycie paliwa przy połowie obciążenia wynosi ≤1,2 l/h).

• Projekt żywotności baterii: Wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności 50-500 l (50 l dla modeli 5 kW i 500 l dla modeli 100 kW), może pracować nieprzerwanie przy pełnym obciążeniu przez 8-20 godzin. Obsługuje zewnętrzne zbiorniki paliwa o dużej pojemności (podłączone poprzez szybkozłącza) w celu uzyskania nieograniczonej wytrzymałości (odpowiedniej do 24-godzinnej ciągłej pracy w warunkach przemysłowych).

Metoda użycia (wyłączna obsługa zespołów pompowych)

1. Kontrola przed uruchomieniem (ze szczególnym uwzględnieniem układu płynów i zasilania)

2. Operacja rozruchu (z podziałem na tryb ręczny/automatyczny)

(1) Tryb ręczny (scenariusze konwencjonalne

1. Przygotowanie: otwórz zawór paliwa, przełącz sterownik w tryb „ręczny” i sprawdź, czy zawór wylotowy jest otwarty otwarty (aby uniknąć nadmiernego ciśnienia pompy);

2. Uruchom silnik: naciśnij przycisk „rozgrzewania” (rozgrzej środowisko o niskiej temperaturze przez 30–60 sekund) i następnie naciśnij przycisk „Start”. Po uruchomieniu silnika obserwuj obrotomierz (stopniowo zwiększaj obroty do 1500 obr/min) i manometr oleju (≥0,3 MPa);

3. Uruchom pompę wodną: po ustabilizowaniu się silnika powoli otwórz zawór wlotowy (pompa samozasysająca nie jest wymagana) tym kroku), obserwować wyświetlacz przepływu/ciśnienia sterownika (stopniowo osiągać ustawioną wartość), jeżeli przepływ jest zbyt niski, sprawdzić czy filtr wlotowy jest zatkany;

4. Regulacja obciążenia: Dostosuj prędkość obrotową silnika do zapotrzebowania (poprzez przycisk „przyspieszanie/zwalnianie” w sterownik), aż przepływ/ciśnienie spełni wymagania użytkowe (np. 50 m³/h w przypadku nawadniania w rolnictwie, wyreguluj prędkość do odpowiedniej wartości).

(2) Tryb automatyczny (scenariusz bez nadzoru)

1. Ustawianie parametrów: ustawić docelowy przepływ/podnoszenie na sterowniku (np. w przypadku wodociągu wiejskiego ustawiony przepływ na 100 m3/h), bezwodny próg ochronny (taki jak poziom cieczy jest niższy niż 0,5 m automatyczne wyłączanie);

2. Przełącznik trybu: przełącz sterownik w tryb „automatyczny”, a system automatycznie monitoruje poziom cieczy (wlot) i przepływ/wysokość podnoszenia;

3. Praca automatyczna: gdy poziom cieczy osiągnie normę, automatycznie uruchamiany jest silnik, dopływ zawór jest otwarty, a prędkość jest dostosowywana do parametrów docelowych; Gdy poziom cieczy jest zbyt niski lub parametr przekroczy limit, maszyna automatycznie się zatrzyma i wyda alarm (powiadomienie push aplikacji).

3. Monitorowanie pracy (ze szczególnym uwzględnieniem parametrów cieczy i mocy)

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: rejestracja co 30 minut: przepływ (czy mieści się w ustawionym zakresie ±10%), wysokość podnoszenia (bez odchyleń od normy) wahania), temperatura wody w silniku (≤95℃), ciśnienie oleju (≥0,2MPa), poziom oleju opałowego (unikaj niedoborów oleju wyłączenie);

• Obsługa wyjątków:

① Spadek przepływu: zatrzymaj się, aby sprawdzić filtr wody (czyszczenie zanieczyszczeń), nieszczelność rury wlotowej (pompa samozasysająca);

② Nadmierne ciśnienie: Sprawdź, czy rura wylotowa jest zablokowana i czy zawór wylotowy jest całkowicie otwarty.

③ nietypowy dźwięk pompy wodnej: zatrzymaj się, aby sprawdzić, czy wirnik nie jest zablokowany (czy nie znajduje się tam ciało obce), czy łożysko jest zużyte (wymienić łożysko); • Wyłączenie awaryjne: Gdy włącza się alarm „wysoki poziom wody w silniku”. temperatura”, „niskie ciśnienie oleju” i „brak działania wody”, sterownik wyłączy się automatycznie i uruchom ponownie po rozwiązaniu problemu.

4. Wyłączenie (aby uniknąć uderzenia wodnego i uszkodzenia podzespołów)

1. Regulacja odciążenia: najpierw zmniejszyć obroty silnika (przepływ do 0), a następnie zamknąć zawór dopływu wody (do unikać cofania się wody);

2. Zamknąć pompę wody: nacisnąć przycisk „stop” na sterowniku, a po wyłączeniu silnika zamknąć dopływ wody zawór wylotowy (aby zapobiec cofaniu się rury wodnej i uszkodzeniu pompy wodnej);

3. Czyszczenie rurociągu: jeżeli transportowane są ścieki zawierające zanieczyszczenia (np. kanalizacja miejska), należy otworzyć pompę otwór spustowy po wyłączeniu w celu usunięcia pozostałości ścieków i zanieczyszczeń (unikaj korozji wirnika);

4. Bezpieczne zakończenie: zamknij zawór paliwa (długoterminowy postój), oczyść ciało z kurzu, przefiltruj zanieczyszczenia, zapisz dane eksploatacyjne (natężenie przepływu, zużycie paliwa, czas pracy).

Bezpieczeństwo i ochrona (wyłączne specyfikacje dla zespołów pompowych)

1. Bezpieczeństwo instalacji (odpowiednie dla scenariuszy transportu płynów)

• Wybór miejsca i układ:

① Miejsce instalacji powinno znajdować się z dala od otwartego ognia (≥10 metrów), przedmiotów łatwopalnych i wybuchowych (≥15 metrów), a wlot wody powinien znajdować się blisko źródła wody (skrócić długość rury dopływowej wody do zmniejszyć opór).

② W przypadku montażu na zewnątrz należy zbudować osłonę przeciwdeszczową (model IP54), aby zapobiec bezpośredniej erozji spowodowanej ulewnym deszczem. ratownictwo awaryjne, unikać zanurzania urządzenia w wodzie głębszej niż poziom ochrony (model IP65 ≤0,5 m);

③ Układ rur: rura wlotowa powinna być możliwie krótka i prosta (ograniczyć skręcanie i unikać wycieków powietrza), a rurę wylotową należy zamontować z zaworem zwrotnym (aby zapobiec cofaniu się wody po wyłączeniu).

• Bezpieczeństwo elektryczne:

① Rezystancja uziemienia urządzenia ≤4Ω (uziemienie z płaskiej stali ocynkowanej, głębokość ≥2 metry), zacisk przewodów elektrycznych z wodoodporna obudowa (aby uniknąć zwarcia wody);

② Elementy elektryczne, takie jak sterowniki i czujniki, powinny unikać bezpośredniego kontaktu z wodą (z wyjątkiem IP65 modele) i kable wodoodporne (kable RVVY).

③ Model przeciwwybuchowy (dla górnictwa) będzie zgodny z normą GB 3836.1. Elementy elektryczne powinny być w klasie Ex dⅡB T4, aby zapobiec zapaleniu gazów palnych i wybuchowych przez iskry.

• Bezpieczeństwo mechaniczne:

① Części obrotowe (sprzęgło, wentylator) muszą być wyposażone w pokrywę ochronną (mocno zamocowaną, bez poluzowań) oraz zabrania się demontażu podczas pracy;

② Szybkozłącza na wlocie i wylocie wody muszą być zablokowane (aby zapobiec ich odpadnięciu podczas ciśnienie jest zbyt wysokie i powoduje obrażenia ludzi strumieniem wody).

③ Operatorzy muszą nosić buty antypoślizgowe i wodoodporne rękawice (aby uniknąć kontaktu ze ściekami i poślizgu) oraz być należy zachować ostrożność, aby nie doznać obrażeń podczas przenoszenia rur wodociągowych.

2. Bezpieczeństwo operacyjne (Unikanie zagrożeń płynowych i mechanicznych)

•Wymagania dotyczące personelu:

① Operatorzy muszą przejść specjalistyczne szkolenie w firmie Kecheng, zapoznać się z budową zespołu pompowego (np pompa samozasysająca do pobierania wody i pompa ściekowa zapobiegająca zatykaniu) i zdadzą ocenę przed ich podjęciem posty.

② Personelowi nielicencjonowanemu oraz osobom, które piły alkohol, zabrania się prowadzenia działalności. Dzieciom również zabrania się zbliżyć się do nadjeżdżających jednostek.

③W akcjach ratowniczych wymagana jest współpraca dwóch osób (jedna osoba obsługuje, druga obserwuje otaczające środowisko, aby zapobiec wypadkom).

• Przeciwwskazania operacyjne:

① Surowo zabrania się pracy pompy wodnej bez wody (nawet przez krótki okres czasu uszkodzić uszczelnienie mechaniczne i spowodować wyciek).

② Surowo zabrania się demontażu rur doprowadzających/wypływających wodę podczas pracy (nadmierne ciśnienie może spowodować uszkodzenie). spowodować obrażenia spowodowane rozpryskami wody).

③ Zabrania się tłoczenia mediów przekraczających zakres odpowiedni dla pompy wodnej (np. w przypadku zwykłego pompa wodna tłoczy roztwory kwasów lub zasad, należy zastosować model odporny na korozję).

④ Praca z przeciążeniem jest surowo zabroniona (przy natężeniu przepływu/ciśnieniu przekraczającym wartość znamionową o 120%, aby zapobiec uszkodzenie silnika i pompy wodnej na skutek przeciążenia).

• Reagowanie w sytuacjach awaryjnych:

① Pęknięcie rury wodnej: natychmiast zatrzymaj maszynę, zamknij zawór wlotowy/wylotowy, wymień rurę wodną/złączkę, unikać marnowania zasobów wodnych;

② Wyciek pompy wodnej: zatrzymaj się, aby sprawdzić uszczelnienie mechaniczne (należy wymienić zużycie), pierścień uszczelniający skorupę (konieczność starzenia do wymiany), nie jeździć w przypadku wycieków;

③ Wypadek pożarowy: natychmiast zatrzymaj maszynę, zamknij zawór paliwa i ugaś ogień suchym proszkiem gaśnicę (niedopuszczalna jest woda do gaszenia pożaru paliwa) i ewakuować okoliczne osoby.

3. Zachowaj bezpieczeństwo (chroń główne elementy pompy)

• Przygotowania przed konserwacją:

① Odłącz zasilanie agregatu prądotwórczego (wyłącz przełącznik sterownika), zamknij zawór paliwa i zawieś znak ostrzegawczy z napisem „W trakcie konserwacji, nie uruchamiaj”;

② Spuść pozostałą ciecz w pompie (otwórz otwór spustowy), jeśli transport mediów korozyjnych wymaga użycia woda do mycia wnętrza pompy (aby uniknąć pozostałości korozji);

③ Przygotuj narzędzia konserwacyjne (klucz wodoodporny, uszczelka, olej smarujący), sprzęt ochronny (rękawice wodoodporne, gogle).

• Specyfikacje operacji konserwacyjnych:

① Konserwacja pompy:

◦ Czyszczenie wirnika: zdjąć korpus pompy, oczyścić wirnik z zanieczyszczeń (używać miękkiej szczoteczki, aby uniknąć zarysowania łopatka), sprawdzić zużycie wirnika (zużycie przekraczające 1mm należy wymienić);

◦ Wymiana uszczelek mechanicznych: Usuń stare uszczelki, nałóż wodoodporny uszczelniacz i zainstaluj nowe (upewnij się, że są dopasowane i nie wyciek);

◦ Smarowanie łożysk: napełnić smarem litowym (model 3#), ilość oleju wynosi 1/2-2/3 wnęki łożyska (do unikać nadmiernego ciepła);

② Konserwacja silnika: Wymień olej silnikowy, filtr oleju i filtr powietrza zgodnie z konwencją procedury dla silników Diesla i sprawdzić napięcie paska (odkształcenie po prasce ≤15mm).

③ Konserwacja elektryczna: Oczyść sterownik i czujniki z kurzu (za pomocą sprężonego powietrza), sprawdź zaciski bloki (czy nie ma luzów ani utlenienia, przeszlifować utlenianie papierem ściernym) i sprawdzić zabezpieczenie przed brakiem wody oraz uszkodzenie funkcje alarmowe.

• Profesjonalna konserwacja

① Kalibracja wydajności pompy (raz na 6 miesięcy): Inżynierowie obsługi posprzedażnej firmy Kecheng testują natężenie przepływu/ciśnienie, wyregulować luz wirnika i prędkość silnika, aby zapewnić zgodność.

② Kontrola elementów przepływowych pomp odpornych na korozję (raz na trzy miesiące): Sprawdź, czy korozję lub pęknięcia elementów ze stali nierdzewnej/fluoroplastiku i w odpowiednim czasie wymienić uszkodzone części sposób.

Tabela cykli konserwacji (wyłącznie dla jednostek pompowych)