W pełni automatyczny agregat prądotwórczy na olej napędowy

W pełni automatyczne zespoły prądotwórcze na olej napędowy dostarczane przez firmę Kecheng z Chin nadają się do różnych sytuacji awaryjnych bez nadzoru lub scenariusze zasilania rezerwowego. Mogą uruchamiać się automatycznie w przypadku przerwy w dostawie prądu miejskiego i nie wymagają personel na miejscu pełniący dyżur. Ta seria produktów obejmuje zakres mocy od 20 kW do 1000 kW i może działać automatycznie kompletne procesy, takie jak uruchomienie zasilania, wyłączenie po przywróceniu zasilania sieciowego i alarmowanie o usterce. The Jednostka wykorzystuje inteligentny system sterowania, skutecznie wspierający zdalne monitorowanie oraz obsługę i konserwację zmniejszenie zależności od ręcznej obsługi na miejscu. Produkt jest ściśle zgodny z odpowiednimi normami krajowymi i podstawowe komponenty objęte są dwuletnią gwarancją lub ponad 8000 godzin jakości. Czy jest to zasilanie rezerwowe dla społeczności, zasilanie awaryjne budynków komercyjnych lub zapotrzebowanie na zasilanie rezerwowe w centrach danych i małych i średnich fabrykach ten w pełni zautomatyzowany agregat prądotwórczy może zapewnić niezawodne i terminowe wsparcie w zakresie zasilania w sytuacjach krytycznych momenty, zapewniając, że kluczowe łącza poboru mocy nie zostaną przerwane.

Ten agregat prądotwórczy obejmuje trzy zakresy mocy: 20–200 kW (mały), 200–500 kW (średni) i 500–1000 kW (średni i duży):

Scenariusze zastosowań (w pełni automatyczna, ekskluzywna adaptacja)

1. Scenariusze awaryjne dla społeczności i ludności cywilnej (20-200 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Stare społeczności (awaryjne zasilanie wind i pomp wodnych), budynki mieszkalne społeczności (oświetlenie publiczne/ładowarki podczas przerw w dostawie prądu), małe domy opieki (podstawowa opieka medyczna sprzęt/obiekty mieszkalne)

• Wartość podstawowa: Uruchamia się automatycznie, gdy przerwa w zasilaniu sieciowym trwa nie dłużej niż 15 sekund, bez potrzeby do obsługi ręcznej, unikając wchodzenia do windy i przerw w sprzęcie medycznym dla osób starszych. Obsługuje „automatyczne ładowanie i rozładowywanie” (automatyczne ładowanie podtrzymujące w przypadku niskiego poziomu naładowania akumulatora), zapewniające długoterminową pracę gotowości bez konieczności konserwacji. Poziom hałasu wynosi ≤70 dB przy 10 metrach, co odpowiada normom hałasu obszarach mieszkalnych i nie ma żadnych skarg na zakłócenia dla mieszkańców.

2. Scenariusze dotyczące obiektów handlowych i usługowych (50-300 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Supermarkety sieciowe (lodówki z łańcuchem chłodniczym/zapasowe systemy kasowe), hotele gwiazdkowe (klimatyzacja pomieszczeń/wyposażenie międzynarodowych centrów konferencyjnych), przychodnie środowiskowe (pompy infuzyjne/podstawowe badania instrumenty)

• Wartość podstawowa: inteligentny ATS umożliwia bezwstrząsowe przełączanie pomiędzy „zasilaniem sieciowym” a „jednostką zasilającą” (czas przełączania ≤0,5 sekundy), zapobiegając psuciu się żywności i przerywaniu spotkań z powodu przerw w dostawie prądu w łańcuchu chłodniczym. Kontroler wspiera zarządzanie szczytowym i pozaszczytowym zużyciem energii (automatyczne wyłączanie poza godzinami szczytu i tworzenie kopii zapasowych w trakcie godzinach szczytu), co pozwala zaoszczędzić od 10% do 15% kosztów energii elektrycznej rocznie. Zdalny monitoring za pomocą aplikacji mobilnej (operacja alarm stanu/awarii), jedna osoba może zarządzać wieloma jednostkami magazynowymi.

3. Centra danych i scenariusze finansowe (200-800KW)

• Obowiązujące scenariusze: Małe i średnie centra danych (zasilanie awaryjne klastrów serwerów), oddziały banków (bankomaty/podstawowe systemy biznesowe), działy handlu papierami wartościowymi (terminale rynkowe/sprzęt transakcyjny)

• Podstawowe wartości: wysoka jakość zasilania (współczynnik zniekształceń napięcia ≤2%, stabilność częstotliwości ≤±0,1 Hz), ochrona precyzji serwery; Obsługuje „automatyczne planowanie równoległe wielu maszyn” (na przykład, gdy dwie jednostki 400 kW są połączone, odchylenie równoważenia obciążenia wynosi ≤5%), spełniając wymagania rozbudowy; Stopień dokładności autodiagnostyki usterek wynosi ≥98%, informacja o alarmie przekazywana jest do terminala obsługi i konserwacji w czasie rzeczywistym, a czas przestoju wynosi ≤1 godzina.

4. Odległe obszary i scenariusze bez nadzoru (50-200 kW

• Obowiązujące scenariusze: Komunikacyjne stacje bazowe na terenach górskich (zasilanie awaryjne urządzeń sygnalizacyjnych), posterunki straży granicznej (zasilanie pomocnicze do użytku domowego i ogrzewania), wyspiarskie wioski rybackie (opłaty za wodę morską). sprzęt do odsalania i łodzie rybackie)

• Wartość podstawowa: Obsługuje „tryb bezobsługowy” (działa niezależnie po ustawieniu progu rozruchu), bez zapotrzebowanie na personel na miejscu; -25 ℃ automatyczny start wstępnego podgrzewania w niskiej temperaturze (opcjonalnie podgrzewacz), odpowiedni dla odległe i trudne środowiska; Zdalna obsługa i konserwacja 4G/WiFi umożliwia podgląd poziomu paliwa w czasie rzeczywistym zużycia energii i wytwarzania energii, unikając częstych kontroli na miejscu.

5. Scenariusze dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych i produkcyjnych (300-1000 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Fabryki przemysłu lekkiego (zasilanie rezerwowe linii produkcyjnych, np. tekstylnych i spożywczych przetwórstwo), fabryki części samochodowych (zasilanie awaryjne obrabiarek precyzyjnych), małe i średnie warsztaty chemiczne (zasilanie pomocnicze reaktorów)

• Wartość podstawowa: 24-godzinna ciągła praca (roczny czas pracy ≥ 5000 godzin), odpowiednia do ciągłej pracy przemysłowej produkcja; Obsługuje połączenie z fabrycznym systemem DCS (automatyczne dostosowanie mocy wyjściowej do produkcji obciążenie) w celu oszczędzania energii i zmniejszenia zużycia; Automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (automatyczna redukcja obciążenia w ciągu 30 sekund przy 120% obciążenia znamionowego), aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia i wpłynąć na produkcję.

Zalety produktu (w pełni automatyczna konkurencyjność rdzenia)

Parametry techniczne (pełny zakres mocy: 20-1000KW)

Cechy techniczne (w pełni automatyczny, ekskluzywny projekt)

1. Inteligentny, w pełni automatyczny system sterowania (seria KCPLC)

• Podstawowe funkcje:

① Automatyczna kontrola start-stop: W przypadku przerwy w zasilaniu sieciowym (czas detekcji można ustawić w zakresie od 1 do 10 sekund), uruchomi się automatycznie. Po ustabilizowaniu się napięcia, SZR przełączy się na zasilanie dla jednostka. Po przywróceniu zasilania sieciowego (czas detekcji: 30-60 sekund) następuje automatyczne rozładowanie i zamknięcie zostanie wyłączony, a przełącznik ATS powróci do zasilania sieciowego.

② Automatyczne monitorowanie parametrów: zbieranie w czasie rzeczywistym ponad 15 parametrów, takich jak napięcie, prąd, częstotliwość, temperatura wody, ciśnienie oleju i zużycie paliwa. Automatyczny alarm w przypadku przekroczenia progu (np. wyłączenie, gdy wysoka temperatura wody wynosi ≥95 ℃).

③ Optymalizacja bez nadzoru: Obsługuje „regularny test samostartu” (automatycznie uruchamia się i działa przez 10 minut co tydzień/miesiąc, aby sprawdzić stan urządzenia) oraz automatyczne ładowanie podtrzymujące akumulatora (uruchamia ładowarkę, gdy napięcie wynosi ≤12,0 V).

④ Połączenie wielu jednostek (średnie i duże): modele o mocy 500-1000 kW obsługują 8 jednostek równolegle, z automatycznym ładowaniem rozkład (odchylenie ≤5%). Gdy pojedyncza jednostka ulegnie awarii, inne jednostki automatycznie uzupełnią ładunek, zapewniając brak przerw w dostawie prądu.

2. Inteligentna technologia przełączania ATS

• Model podstawowy (20-200 kW): Wyposażony w elektromagnetyczny ATS, czas przełączania wynosi ≤15 sekund i obsługuje tryb „priorytetu zasilania miasta”, dzięki czemu nadaje się do cywilnych scenariuszy awaryjnych.

• Model inteligentny (200-500 kW): Zmodernizowany do elektronicznego ATS z funkcją przełączania bezwstrząsowego (wahania napięcia podczas przełączania ≤5%), aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu komercyjnego (takiego jak sprężarki łańcucha chłodniczego) spowodowanemu rozruchem prąd;

• Model podłączony do sieci (500-1000 kW): Standardowy ATS podłączony do sieci, zgodnie z podłączeniem do sieci GB/T 19939 standardowo, można go połączyć z fabryczną siecią dystrybucyjną/centrum danych i nie występują zakłócenia w sieci podczas przełączania.

3. Zdalna obsługa i konserwacja oraz technologia diagnostyki

• Metoda sieciowa: Modele o mocy od 20 do 500 kW obsługują sieci 4G/WiFi, natomiast modele o mocy od 500 do 1000 kW mogą być połączone przez satelitę (w odległych obszarach bez sygnału).

• Funkcje obsługi i konserwacji: Realizowane poprzez aplikację/terminal PC „Kecheng Electric Power”: ① Zdalne uruchamianie i zatrzymaj (hierarchiczne zarządzanie uprawnieniami); ② Przeglądanie danych eksploatacyjnych w czasie rzeczywistym (wytwarzanie energii, paliwo zużycie paliwa, kody błędów); ③ Zapytanie o dane historyczne (przechowywanie 1 rok, eksport do raportu Excel); ④ Push błędu (SMS + APLIKACJA powiadomienia, w tym sugestie dotyczące postępowania);

• Możliwości diagnostyczne: Modele średnie i duże są wyposażone w funkcję „zdalnej diagnozy”. Kecheng inżynierowie mogą zdalnie odczytywać dzienniki sterownika w celu rozwiązywania problemów (takich jak awarie wtryskiwaczy paliwa, nieprawidłowe działanie). wzbudzenie), a 80% usterek nie wymaga naprawy na miejscu.

4. Automatyczny mechanizm ochronny w pełnym scenariuszu

• Podstawowa ochrona: Wszystkie modele są standardowo wyposażone w „przeciążenie” (wyłączenie na 30 sekund poniżej 120% wartości znamionowej) obciążenie), wysoka temperatura wody (wyłączenie na ≥95℃), niskie ciśnienie oleju (wyłączenie na ≤0,2MPa), podnapięcie/przepięcie (wyłączenie dla ±15% napięcia znamionowego)”.

• Zaawansowana ochrona (średnia/duża): Nowe funkcje ochrony obejmują „Nieprawidłową częstotliwość (wyłączenie przy 45–55 Hz), upływ (wyzwolenie, gdy prąd upływowy ≥30mA) i błąd wzbudzenia (automatyczne przełączanie na wzbudzenie rezerwowe)”.

• Ochrona przed wysokim napięciem (średnie i duże modele 6 kV): nowe zabezpieczenia, takie jak „spadek izolacji wysokiego napięcia (alarm ≤50MΩ), zwarcie (natychmiastowe wyłączenie) i zwarcie doziemne (alarm ≤10Ω)” zostały dodane, spełniając wymagania standardy bezpieczeństwa w zakresie dystrybucji wysokiego napięcia.

5. Możliwość dostosowania do środowiska i optymalizacja oszczędzania energii

• Adaptacja do niskich temperatur: w przypadku modeli poniżej -20°C „automatyczny system podgrzewania” (wstępne podgrzewanie oleju silnikowego + płyn chłodzący wstępne podgrzewanie) można wybrać. Gdy temperatura otoczenia wynosi ≤-5℃, system podgrzewania wstępnego uruchomi się automatycznie zapewnić skuteczność rozruchu na poziomie ≥99%.

• Sterowanie oszczędzające energię: Modele średnie i duże obsługują „automatyczne wysyłanie mocy w dolinie szczytowej”. Po ustawieniu w okresach szczytu i doliny, maszyna wyłączy się automatycznie (zasilana z sieci elektrycznej) poza szczytem godzinach pracy (np. 22:00–6:00) i pozostawać w trybie gotowości w godzinach szczytu (np. 8:00–22:00), oszczędzając od 30% do 40% paliwa rocznie. • Automatyczna kontrola odprowadzania ciepła: Model chłodzony wodą jest wyposażony w automatykę wentylator sterowany temperaturą (uruchamia się, gdy temperatura wody wynosi ≥80℃ i wyłącza się, gdy wynosi ≤70℃), natomiast model chłodzony powietrzem automatycznie dostosowuje prędkość wentylatora, aby zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii.

Wybór mocy (w pełni automatyczne, precyzyjne dopasowanie sceny)

1. Podstawa wyboru rdzenia

2.Zalecenia dotyczące mocy dla typowych scenariuszy)

Metoda użycia (w pełni automatyczna i łatwa obsługa)

1.Wstępna konfiguracja (pierwsze użycie, zakończone w ciągu 1 godziny)

2. Automatycznie uruchom proces (bez ręcznej interwencji)

1. Tryb gotowości: Po włączeniu urządzenie przechodzi w tryb gotowości. Sterownik monitoruje napięcie sieciowe (napięcie/częstotliwość) w czasie rzeczywistym, a akumulator automatycznie ładuje się.

2. Przerwa w zasilaniu sieciowym: Gdy zasilanie sieciowe działa nieprawidłowo (np. awaria zasilania, napięcie ≤320 V), sterownik wyzwala polecenie startu → automatycznie rozgrzewa (w środowisku o niskiej temperaturze) → uruchamia silnik → Po napięcie się stabilizuje (około 30 sekund) → ATS przełącza na zasilanie urządzenia.

3. Przywrócenie zasilania sieciowego: Zasilanie sieciowe powraca do normalnego stanu (ciągły monitoring przez 30-60 sekund) → Sterownik wyzwala polecenie rozładunku → Urządzenie pracuje bez obciążenia przez 3-5 minut (chłodzenie) → Automatyczne wyłączanie → Przełączniki ATS z powrotem do zasilania sieciowego.

4. Obsługa usterek: W przypadku usterek podczas pracy (takich jak wysoka temperatura wody) sterownik automatycznie wyłącza się → uruchamia alarm (APP + SMS) → wyświetla kod błędu (w celu łatwego rozwiązywania problemów).

3. Interwencja ręczna (scenariusze awaryjne/debugowania)

• Wyłączenie awaryjne: W przypadku sytuacji awaryjnych, takich jak „poważny wyciek oleju” lub „zwarcie”, naciśnij przycisk przycisk „Wyłączenie awaryjne” na kontrolerze (lub zdalne wyłączenie awaryjne za pośrednictwem aplikacji), a urządzenie to zrobi natychmiast odciąć dopływ oleju i wyłączyć.

• Start ręczny: Podczas debugowania wejdź w tryb „ręczny” sterownika, naciśnij przycisk „Start”, a proces jest taki sam jak start automatyczny. Ładowanie wymaga ręcznego zamknięcia wyłącznika wyjściowego.

• Przeglądanie parametrów: Za pomocą ekranu sterownika lub aplikacji można przeglądać parametry pracy (moc produkcja, zużycie paliwa, łączny czas pracy) w czasie rzeczywistym i eksportuj dane w celu archiwizacji miesiąc.

4. Monitoring pracy (głównie zdalny, regularny przegląd)

• Zdalne monitorowanie: codziennie sprawdzaj stan urządzenia (gotowość/praca/usterka) za pośrednictwem aplikacji, przeglądaj dane historyczne (zużycie paliwa, zapisy usterek) co tydzień i niezwłocznie reaguj na wszelkie alarmy.

• Regularna kontrola: Comiesięczna kontrola na miejscu: ① Poziom oleju w zbiorniku paliwa (≥1/3); ② Poziom płynu chłodzącego (chłodzony wodą modele); ③ Parametry sterownika (brak nieprawidłowości); ④ Okablowanie ATS (bez luzów);

• Test roczny: Ręcznie uruchamiaj „Test samostartu” (wybierany w interfejsie ustawień sterownika) co roku, uruchom go na 1 godzinę i sprawdź, czy funkcja przełączania i funkcja zabezpieczająca działają normalnie.

Bezpieczeństwo i ochrona (specjalistyczne specyfikacje dla urządzeń w pełni automatycznych)

1. Bezpieczeństwo instalacji (rdzeń w pełni automatycznego systemu)

• Bezpieczeństwo elektryczne:

① Okablowanie między sterownikiem a przełącznikiem ATS powinno być obsługiwane przez profesjonalistów, aby zapewnić prawidłowe działanie sieci linie zasilające/agregat są izolowane (w celu uniknięcia zwarć), a rezystancja uziemienia powinna wynosić ≤4Ω (niskie napięcie) /≤10Ω (wysokie napięcie).

② Moduł zdalny (4G/satelita) jest instalowany w miejscu odpornym na deszcz, z anteną skierowaną w niezasłoniętą stronę (aby zapewnić sygnał), a w kablu zastosowano przewód ekranowany (aby zapobiec zakłóceniom).

③ Dla modeli wysokiego napięcia (6kV) należy zbudować oddzielną rozdzielnię wysokiego napięcia zgodnie z GB Należy ustawić normę 50060 oraz znaki ostrzegawcze wysokiego napięcia.

• Bezpieczeństwo mechaniczne:

① Nośność fundamentu instalacyjnego urządzenia nie powinna być mniejsza niż 1,2-krotność ciężaru jednostki (na przykład dla jednostki o masie 3500 kg nie powinna ona być mniejsza niż 4200 kg/㎡), aby zapobiec uszkodzeniu okablowania ATS poluzowanie na skutek wibracji.

② Na częściach obracających się (wentylatory, sprzęgła) należy zakładać osłony ochronne, czego jest kategorycznie zabronione zdemontować je podczas pracy.

③ Zbiornik paliwa powinien być ustawiony samodzielnie (w odległości co najmniej 10 metrów od agregatu) i wyposażony w poziomicę alarmowy (aby zapobiec przelaniu się oleju) i nie może znajdować się w pobliżu otwartego ognia.

• Konfiguracja przeciwpożarowa:

① Miejsce instalacji jest wyposażone w 2 gaśnice proszkowe ABC o masie 4 kg (w odległości ≤ 5 metrów od urządzenia) oraz w przypadku modeli wysokociśnieniowych dostępna jest dodatkowa gaśnica CO₂.

② Opracuj plan ochrony przeciwpożarowej obejmujący automatyczne wyłączenie (np. zdalne odcięcie oleju za pośrednictwem aplikacji w przypadku pożaru) oraz przeprowadzać wiertło raz na kwartał.

2. Bezpieczeństwo operacyjne (połączenie trybu automatycznego i ręcznego)

• Wymagania dotyczące personelu:

① Operatorzy muszą zostać przeszkoleni przez firmę Kecheng i znać ustawienia parametrów sterownika oraz wyłączanie awaryjne operacje. Osobom nieuprawnionym zabrania się modyfikowania parametrów pracy automatycznej.

②Podczas pracy zdalnej konieczne jest potwierdzenie, że na miejscu nie ma personelu (np. zajmującego się konserwacją). uniknąć obrażeń spowodowanych niewłaściwą obsługą.

• Przeciwwskazania operacyjne:

① Zabrania się odłączania zasilania sterownika w czasie pracy automatycznej (co może nastąpić np zapobiec automatycznemu uruchomieniu).

② Nie modyfikuj progu ochrony (np. nie zwiększaj zabezpieczenia temperatury wody do 100 ℃), aby uniknąć uszkodzenie urządzenia.

③ Zdalna obsługa jest zabroniona podczas burzy. Należy odłączyć zasilanie sterownika (do zapobieganie uderzeniom piorunów).

• Reagowanie w sytuacjach awaryjnych:

① Awaria automatycznego rozruchu: Sprawdź napięcie akumulatora (niewystarczające ładowanie), poziom paliwa (uzupełnienie) i sieć linia testowa mocy (bez luzów).

② Błąd przełączania ATS: Ręcznie przełącz na zasilanie sieciowe, sprawdź okablowanie ATS (brak luzów) i sterownik parametry synchronizacji (rekalibracja);

③ Zdalne odłączenie: Sprawdź moduł sieciowy na miejscu (uruchom ponownie), zdalnie przełącz na sieć satelitarną scenariuszy i aktywować tryb ręczny, gdy odzyskanie nie jest możliwe.

3. Zachowaj bezpieczeństwo (skoncentruj się na w pełni automatycznych komponentach)

• Przygotowania przed konserwacją:

① Odłącz główne zasilanie urządzenia, zamknij zawór paliwa i zawieś tabliczkę ostrzegawczą z napisem „Pod konserwacji, nie uruchamiaj”.

② Gdy moduł zdalny jest wyłączony (aby zapobiec fałszywemu uruchomieniu), sterownik przechodzi do trybu „Konserwacja” trybie (blokada funkcji automatycznej).

• Konserwacja głównych komponentów:

① Kontroler: Oczyść kurz (sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,2 MPa) co kwartał, skalibruj parametry (takie jak próg detekcji sieci) i zaktualizuj aplikację do najnowszej wersji.

② ATS: Sprawdzaj styki co sześć miesięcy (pod kątem erozji, użyj drobnego papieru ściernego do wypolerowania pod kątem erozji) i przetestuj funkcja przełączania (ręczna i automatyczna trzykrotnie każdorazowo).

③ Moduł zdalny: Co kwartał sprawdzaj antenę (czy nie jest luźna), połączenie sieciowe (siła sygnału ≥-80 DBM) i przetestuj komunikację modułu satelitarnego (wyślij instrukcję testową).

• Profesjonalna konserwacja

① Konserwacja silnika i generatora przebiega zgodnie ze zwykłymi procedurami. Po konserwacji funkcja automatycznego startu należy przetestować (aby upewnić się, że nie ma wpływu).

② W przypadku modeli wysokiego napięcia (6 kV) co roku inżynierowie Kecheng z certyfikatem wysokiego napięcia odwiedzą plac budowy w celu przetestowania rezystancja izolacji i parametry ochrony przekaźnika w celu zapewnienia bezpieczeństwa wysokiego napięcia.

Układ okresowy konserwacji i serwisowania (w pełni automatyczny, wyłącznie)