Zestaw generatora diesla o dużej wytrzymałości

Wytrzymałe agregaty prądotwórcze Kecheng produkowane w Chinach mogą zapewnić niezawodne rozwiązania w zakresie zasilania przy dużym obciążeniu scenariusze, takie jak kopalnie, duże gałęzie przemysłu lub centra danych. W tej serii jednostek zastosowano silniki o dużej wytrzymałości firmy Yuchai, Weichai, Cummins i inne marki jako rdzeń zasilający, w połączeniu z wydajnymi generatorami i inteligentnymi systemami sterowania. Wytrzymują duże obciążenia i obsługują pracę równoległą wielu jednostek, dostosowując się do ciągłej pracy pod obciążeniem trudne warunki pracy. Produkt obsługuje niestandardową moc w zakresie od 300 do 2000 kilowatów i może zapewnić specjalne konfiguracje, takie jak wyjście wysokiego napięcia, konstrukcja przeciwwybuchowa lub integracja w kontenerze, aby spełnić wymagania specyficzne wymagania techniczne różnych lokalizacji. Urządzenie i jego rdzeń są zgodne z odpowiednimi normami krajowymi komponenty oferują gwarancję jakości do dwóch lat. Jest to niezawodny wybór w przypadku projektów na dużą skalę bezpieczne, stabilne i wydajne zasilanie.

Scenariusze zastosowań (wyłączna adaptacja dla jednostek o dużej wytrzymałości)

1. Scenariusze produkcji przemysłowej na dużą skalę

• Obowiązujące scenariusze: producenci pojazdów samochodowych (linie do tłoczenia, roboty spawalnicze), hutnicy zakłady przemysłowe (wentylatory wielkopiecowe dla hutnictwa, urządzenia do walcowania stali), chemiczne parki przemysłowe (duża reakcja zbiorniki, pompy wody obiegowej)

• Wartość rdzenia: Wytrzymuje 3-krotność znamionowego prądu rozruchowego (kompatybilna z urządzeniami silnikowymi o dużej wytrzymałości), zapobiegając jednostka przed wyjściem; Obsługuje 24-godzinną ciągłą pracę pod pełnym obciążeniem (roczny czas pracy ≥ 8000 godzin), zapewnienie, że przemysłowe linie produkcyjne nie zostaną zakłócone. Można go połączyć z fabrycznym systemem DCS osiągnąć „dostosowanie obciążenia do potrzeb” i zmniejszyć straty energii.

2. Scenariusze górnictwa i rozwoju zasobów

• Obowiązujące scenariusze: Kopalnie odkrywkowe (kruszarki wydobywcze, systemy załadunku wozów wydobywczych), podziemne kopalnie węgla (wentylatory, pompy odwadniające, wymagane wykonanie przeciwwybuchowe), kopalnie metali nieżelaznych (urządzenia do przeróbki minerałów, piece do wytapiania)

• Podstawowa wartość: zastosowanie konstrukcji przeciwwybuchowej (Ex dⅡB T4), odpowiedniej do środowisk łatwopalnych i wybuchowych w miny; Korpus wykonany jest ze stali manganowej o wysokiej wytrzymałości (odpornej na uderzenia i korozję), zdolnej do wytrzymują trudne warunki pracy pyłu kopalnianego i wibracji. Obsługuje dwupaliwowe przełączanie pomiędzy olejem opałowym i olej ciężki (opcjonalnie), zmniejszając koszty transportu paliwa w odległych kopalniach.

3. Wielkoskalowe centra danych i bazy energetyczne

• Obowiązujące scenariusze: Bardzo duże centra danych (zasilanie rezerwowe dla klastrów serwerów, wymagające zasilania wysokim napięciem 10 kV mocy), farmy fotowoltaiczne/wiatrowe (energia rezerwowa do magazynowania energii, rekompensująca nieciągłe wytwarzanie energii). luki), elektrownie gazowe (jednostki rezerwowe typu „peak shaving”)

• Wartość podstawowa: Model wyjściowy wysokiego napięcia (6 kV/10 kV) jest kompatybilny z systemem dystrybucji energii wysokiego napięcia centrów danych, redukując straty spowodowane spadkiem mocy. Wysoka jakość mocy (współczynnik zniekształceń napięcia ≤2%, stabilność częstotliwości ≤±0,1 Hz), chroniący precyzyjny sprzęt serwerowy; Obsługuje równoległe połączenie wielu jednostek (takich jak pięć 400 kW jednostki pracujące w tandemie), aby sprostać wymaganiom rozbudowy centrów danych.

4. Wielkoskalowa infrastruktura i węzły komunikacyjne

• Obowiązujące scenariusze: obszary obsługi autostrady (duże haki ładujące, systemy grzewcze), terminale portowe (kontenerowe dźwigi, sprzęt do załadunku i rozładunku), węzły kolejowe (systemy zasilania awaryjnego i sygnalizacji dla kolei dużych prędkości). dworce kolejowe), mosty morskie (oświetlenie mostu, systemy monitoringu)

• Wartość podstawowa: Odporność na „częste start-stop + zmienne obciążenie” (np. przerywaną pracę dźwigów nabrzeżnych), szybkość reakcji urządzenia wynosi ≤1 sekunda; Przyjmuje integrację kontenerową (w tym izolację akustyczną, ciepło odprowadzanie ciepła i zbiornik paliwa), który nadaje się do szybkiego wdrożenia w obiektach infrastrukturalnych. Obsługuje działanie w trudnych warunkach (od -30 ℃ do 50 ℃), zapewniając zasilanie odległych projektów infrastrukturalnych.

5. Scenariusze sytuacji awaryjnych gminnych i publicznych

• Obowiązujące scenariusze: Ratownictwo miejskie (tymczasowe zasilanie po poważnych katastrofach, takich jak trzęsienia ziemi). i powodzie), miejskie oczyszczalnie ścieków (duże zbiorniki napowietrzające, urządzenia do oczyszczania osadów), duże obiekty sportowe (zasilanie główne i rezerwowe dla wydarzeń wymagających dużej niezawodności)

• Wartość podstawowa: zbiornik paliwa o dużej pojemności (1000-5000 l) + interfejs zewnętrznego źródła paliwa, obsługujący ciągłą działanie przez 72 godziny (brak konieczności częstego tankowania w akcji ratowniczej); Możliwość szybkiego wdrożenia (modele kontenerowe można oddać do użytku w ciągu 6 godzin od przybycia); Połączenie z miejską platformą ratunkową do zdalnie monitorować stan jednostek i zwiększać skuteczność reagowania kryzysowego.

Zalety produktu (podstawowa konkurencyjność w scenariuszach ciężkich)

Parametry techniczne (modele Heavy Duty, podział 300-2000kW)

Dane techniczne (indywidualny projekt dla jednostek o dużej wytrzymałości)

1. Ulepszony system zasilania

• Optymalizacja silnika: Wybierz silniki o dużej wytrzymałości od Yuchai YC6K (300–800 kW), Weichai WP15 (800–1500 kW) i Cummins QSK60 (1500-2000 kW) i zastosować: ① Wzmocnione tłoki (stop odporny na zużycie + warstwa chromu, rozciąganie żywotność o 50%); ② Turbodoładowany układ chłodzenia powietrza doładowującego (temperatura powietrza dolotowego obniżona o 40℃, objętość powietrza dolotowego wzrosła o 30%); ③ Wysokociśnieniowy wtrysk Common Rail (o ciśnieniu 2000 barów, pełniejsze spalanie i a 5% redukcja zużycia paliwa) jest odpowiedni do wymagań „wysokiej mocy i dużego obciążenia” jednostek o dużej wytrzymałości.

• Technologia generatora: Zastosowano bezszczotkowy samowzbudny generator synchroniczny (w który wyposażony jest model wysokiego napięcia). izolacja rury z tkaniny epoksydowej, odporność temperaturowa H), stopień regulacji napięcia ≤±0,5%, zwarcie wytrzymywać czas ≥2 sekundy (aby uniknąć uszkodzeń zwarciowych pod dużym obciążeniem). Modele wysokonapięciowe (6kV/10kV) są wyposażone w szafy rozdzielcze wysokiego napięcia (w tym wyłączniki próżniowe i zabezpieczenia przekaźnikowe), które spełniają wymagania z normą GB/T 13540 i są bezpośrednio kompatybilne z przemysłowymi systemami dystrybucji energii wysokiego napięcia.

2. Wytrzymała konstrukcja jest dostosowana do środowiska

• Nadwozie o dużej wytrzymałości: Rama nadwozia spawana jest ze stali manganowej 16Mn (wytrzymałość na rozciąganie ≥510MPa), a powierzchnia jest natryskiwany cynkiem + farbą antykorozyjną (klasa antykorozyjna ≥10), która jest odporna na uderzenia, wibracje i korozja w scenariuszach górnictwa i infrastruktury. Wszystkie elementy elektryczne modelu przeciwwybuchowego przyjmują klasa przeciwwybuchowa Ex dⅡB T4. Rurociąg biogazu wykonany jest ze stali nierdzewnej 304 (grubość ścianki ≥3mm), nadaje się do środowisk łatwopalnych i wybuchowych.

• Dopasowanie do ekstremalnych warunków: Zoptymalizowany układ chłodzenia (chłodzenie wodą z podwójnym obiegiem + chłodzenie wymuszonym powietrzem), możliwość pracy pod pełnym obciążeniem w wysokich temperaturach do 50℃ (niezależne odprowadzanie ciepła z wieży chłodniczej); Można go uruchomić już w niskiej temperaturze -30℃ (wyposażony w system „trzy-podgrzewania” podgrzewacza oleju, płynu chłodzącego podgrzewacz i podgrzewacz paliwa). Konstrukcja pyłoszczelna (filtr powietrza wykorzystuje trójstopniową filtrację: filtracja zgrubna + filtracja dokładna + filtracja o wysokiej wydajności, z dokładnością filtracji 1μm), odpowiednia do pracy przy dużym zapyleniu warunki w kopalniach.

3. Inteligentny, wytrzymały system sterowania

• Dedykowany kontroler KCPLC-05:

① Sterowanie równoległe wieloma jednostkami: Obsługuje równoległą pracę 8 jednostek, przy odchyleniu równoważenia obciążenia ≤5% (dla przykładowo, gdy całkowite obciążenie 5 jednostek 400 kW wynosi 2000 kW, odchylenie obciążenia pojedynczej jednostki wynosi ≤10 kW), czyli nadaje się do wymagań ekspansji przemysłowej na dużą skalę.

② Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Gdy zostanie wykryte, że obciążenie wynosi ≥110% mocy znamionowej, automatycznie zmniejszy obciążenie (aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem). Gdy nagła zmiana obciążenia wynosi ≥30%, szybko wyreguluj dopływ paliwa (reakcja czas ≤0,5 sekundy), aby uniknąć wahań prędkości.

③ Połączenie przemysłowe: obsługuje protokoły Modbus/RBUS, można podłączyć do fabrycznych systemów DCS i miejskich platformy awaryjne umożliwiające „zdalne uruchamianie i zatrzymywanie, monitorowanie parametrów i sygnalizowanie usterek”, odpowiednie dla scenariusze bez nadzoru.

• Platforma zdalnej obsługi i konserwacji: poprzez „Obsługę i konserwację Kecheng Electric Heavy-Duty Platforma”, osiąga się: ① Monitorowanie w czasie rzeczywistym (ponad 30 parametrów, takich jak napięcie, prąd, paliwo zużycie, temperatura wody itp.); ② Diagnoza usterek (automatycznie identyfikuj ponad 200 typów usterek, np „wysoka temperatura wody” i „niskie ciśnienie oleju” oraz rozwiązania typu push); ③ Przypomnienia dotyczące obsługi i konserwacji (automatycznie przesyłaj powiadomienia o konserwacji na podstawie godzin pracy), zmniejszając trudność obsługi i konserwacja jednostek ciężkich.

4. Długa żywotność baterii i konstrukcja bezpieczeństwa

• Paliwo i zasięg: Wyposażony w zbiornik paliwa o dużej pojemności 1000-5000L (wykonany ze stali nierdzewnej 304, antykorozyjne), wytrzymuje pracę przy pełnym obciążeniu przez 48-72 godziny. Konfigurowalny układ paliwowy na olej ciężki (kompatybilny olejem ciężkim o lepkości ≤180cSt), wyposażonym w moduły podgrzewania, filtracji i transportu oleju ciężkiego, w celu zmniejszenia koszty paliwa w odległych scenariuszach przemysłowych; Interfejs zewnętrznego źródła oleju (kołnierz DN50), połączenie wspierające duże zbiorniki do przechowywania oleju, aby osiągnąć nieograniczoną wytrzymałość.

• Ochrona bezpieczeństwa: Wyposażona w 8 warstw zabezpieczeń obejmujących „przeciążenie, zwarcie, przepięcie, zbyt niskie napięcie, wysoka temperatura wody, niskie ciśnienie oleju, nadmierna prędkość obrotowa i wyciek gazu (model przeciwwybuchowy)”, maszyna natychmiast się wyłączy i uruchomi alarm, gdy którykolwiek parametr przekroczy normę. Wysokie napięcie model jest wyposażony w „zabezpieczenie przeciwwyspowe, nadprądowe i uziemiające”, spełniające wymagania standardy bezpieczeństwa w zakresie dystrybucji wysokiego napięcia. Układ paliwowy jest wyposażony w awaryjny zawór odcinający (który zamyka się automatycznie w przypadku pożaru) i jest powiązany z czujnikiem dymu.

5. Wygodne wdrażanie i konserwacja

• Zintegrowana konstrukcja: w dużych i ciężkich modelach zastosowano integrację kontenerową (wymiary są zgodne z drogowymi standardów transportowych i może być transportowany samochodami ciężarowymi z platformą), ze zintegrowanymi agregatami prądotwórczymi, zbiornikami paliwa, systemy chłodzenia i systemy sterowania wewnątrz. Po przybyciu można je oddać do użytku, po prostu podłączając kable i przewody paliwowe (czas wdrożenia ≤6 godzin). Obsługuje „konstrukcję modułową” (silnik, generator i układ sterowania mogą być demontowane osobno), ułatwiające konserwację i wymianę ciężkich podzespołów.

• Optymalizacja konserwacji: Duża pojemność oleju (w modelach o mocy 300-800 kW pojemność oleju wynosi 50-100L, a cykl wymiany oleju wynosi 1000 godzin, czyli o 20% dłużej niż w przypadku zwykłych jednostek o dużej wytrzymałości). The wrażliwe części (filtry, paski) przyjmują znormalizowaną konstrukcję (kompatybilną z oryginalnymi fabrykami Weichai i Cummins) i można je kupić lokalnie. Kadłub jest zarezerwowany z przestrzenią konserwacyjną (szerokość ≥1,5 m) do ułatwiają obsługę dużych narzędzi konserwacyjnych.

Metoda użycia (standardowa obsługa jednostek o dużej wytrzymałości)

1. Kontrola przed uruchomieniem (przeprowadzana przez profesjonalny personel zajmujący się obsługą i konserwacją, zakończona w ciągu 30 minut)

2. Operacja rozruchowa (dostępna w modelach niskonapięciowych i wysokonapięciowych, wymagająca współpracy dwóch osób)

(1)Model niskonapięciowy (380 V/660 V)

1. Rozruch podgrzewania: Przełącz sterownik w tryb „ręczny” i uruchom układ „trzy podgrzewanie” (olej silnikowy wstępne podgrzewanie płynu chłodzącego, wstępne podgrzewanie paliwa). Rozgrzej w środowisku o niskiej temperaturze przez 30 do 60 minut (temperatura oleju silnikowego ≥20℃).

2. Uruchomienie urządzenia: Wciśnij przycisk „Start”, obserwuj prędkość obrotową (stopniowo zwiększaj do 1500 obr/min), olej ciśnienie (≥0,3 MPa) i temperaturę wody (stopniowo zwiększaj do 70℃). Po ustabilizowaniu się parametrów (około 5 do 10 minut), zamknij wyłącznik wyjściowy generatora.

3. Proces ładowania: Załaduj etapami zgodnie z „priorytetem obciążenia przemysłowego” (pierwszy sprzęt podstawowy, np kruszarki/reaktory, następnie sprzęt pomocniczy). Obciążenie początkowe nie powinno przekraczać 50% mocy znamionowej. po działając przez 30 minut, stopniowo zwiększaj obciążenie do pełnego obciążenia (pojedyncze obciążenie nie powinno przekraczać 20%).

(2) Modele wysokonapięciowe (6 kV/10 kV)

1. Przygotowanie do podłączenia wysokiego napięcia: Personel konserwacyjny A sprawdza szafę rozdzielczą wysokiego napięcia (potwierdzając, że „uziemnik” jest odłączony, a „wyłącznik automatyczny” jest otwarty), a personel konserwacyjny B uruchamia podgrzewanie wstępne po stronie sterownika.

2. Uruchomienie urządzenia: Postępuj zgodnie z tą samą procedurą uruchamiania, jak w przypadku modeli niskonapięciowych. Po ustabilizowaniu się parametrów personel konserwacyjny A wykonać operację na szafie rozdzielczej wysokiego napięcia: zamknąć „odłącznik” → zamknąć „obwód wyłącznika” → obserwować woltomierz wysokiego napięcia (6kV±5%/10kV±5%).

3. Operacja podłączenia do sieci (jeśli jest wymagana): Za pomocą przycisku „Podłączenie do sieci” na sterowniku można ustawić fazę i częstotliwość zasilania sieciowego są wykrywane automatycznie. Gdy różnica faz wynosi ≤5°, połączenie z siecią jest przeprowadzane automatycznie. Po podłączeniu do sieci obciążenie jest stopniowo obciążane (stopień obciążenia ≤80%).

3. Monitoring pracy (monitoring całodobowy)

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zapis kluczowych parametrów raz na godzinę: napięcie (380V±5%/6kV±5%), prąd (≤ prąd znamionowy), częstotliwość (50 Hz±0,1 Hz), temperatura wody (≤95℃), ciśnienie oleju (≥0,2MPa), wskaźnik zużycia paliwa (odchylenie ≤5% wartość projektowa);

• Zdalne monitorowanie: Sprawdź stan urządzenia w „Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance”. Platforma”, ustaw alarmy progowe parametrów (takie jak alarm, gdy temperatura wody ≥98 ℃), natychmiast zmniejsz obciążenie i wyłączyć w przypadku wystąpienia alarmu i rozwiązać problem.

• Zarządzanie obciążeniem: gdy obciążenia przemysłowe ulegają dużym wahaniom (np. podczas przerywanej pracy kruszarki kopalnianej), wyznaczyć wyznaczony personel do pełnienia dyżurów, aby zapobiec nagłym wzrostom lub spadkom obciążenia (jednorazowa zmiana obciążenia ≤30%), i ręcznie zmniejszyć obciążenie, jeśli to konieczne.

4. Operacja wyłączenia (podzielona na wyłączenie normalne/wyłączenie awaryjne)

(1)Normalne wyłączenie

1. Rozładunek hierarchiczny: Najpierw wyłącz urządzenia pomocnicze → następnie wyłącz urządzenia podstawowe → Obciążenie spadnie do 0;

2. Model niskonapięciowy: Odłączyć wyłącznik wyjściowy generatora → Uruchomić silnik na biegu jałowym na 5-10 minut (w celu ochłodzenia silnik) → Nacisnąć przycisk „Stop”.

3. Modele wysokiego napięcia: Personel konserwacyjny A otwiera „wyłącznik” → otwiera „odłącznik” → zamyka „uziemnika” w szafie rozdzielczej wysokiego napięcia, podczas gdy personel konserwacyjny B zatrzymuje maszynę w miejscu koniec sterownika.

4. Zamknięcie zabezpieczające: Zamknąć zawór paliwa (w przypadku długotrwałego postoju), odłączyć zasilanie sterownika, sprawdź, czy w urządzeniu nie ma wycieków lub uszkodzeń podzespołów i zapisz dane operacyjne.

(2) Wyłączenie awaryjne (w przypadku usterki lub zagrożenia)

1. Natychmiast nacisnąć przycisk „Zatrzymanie awaryjne” urządzenia (odciąć dopływ paliwa i odłączyć wyjście). przełącznik);

2. W przypadku modeli wysokiego napięcia konieczne jest jednoczesne otwarcie „wyłącznika automatycznego” i zamknięcie „przewodu uziemiającego wyłącznik” w szafie rozdzielczej wysokiego napięcia.

3. Rozwiązywanie problemów (takich jak wysoka temperatura wody → Sprawdź układ chłodzenia, wyciek gazu → uruchom wydech). Tylko uruchomić ponownie po usunięciu usterek.

Bezpieczeństwo i ochrona (kontrola wysokiego ryzyka zespołów maszyn ciężkich)

1. Bezpieczeństwo instalacji (zgodnie z normami bezpieczeństwa przemysłowego)

• Wybór miejsca i układ:

① Miejsce instalacji powinno znajdować się z dala od źródeł otwartego płomienia (≥20 metrów) i obszarów gęsto zaludnionych (≥50 metrów). Nośność podłoża powinna wynosić ≥ 1,5-krotność ciężaru urządzenia (na przykład dla 20 000 kg jednostka powinna wynosić ≥ 30 000kg /㎡, przy fundamencie żelbetowym i grubości ≥500mm).

② Instalacja modeli wysokiego napięcia musi być zgodna z normą GB 50060 „Kodeks projektowania urządzeń wysokiego napięcia 3–110 kV Instalacje rozdzielnic”. Odległość pomiędzy szafą rozdzielczą wysokiego napięcia a urządzeniem nie powinna być mniejsza niż 2 metry. Należy ustawić ogrodzenie zabezpieczające (o wysokości nie mniejszej niż 1,2 m) oraz „Zagrożenie wysokim napięciem” znak powinien wisieć.

③ Miejsce instalacji modeli przeciwwybuchowych powinno mieć dobrą wentylację (godzinna wydajność wentylacji wynosi nie mniej niż 30-krotność objętości urządzenia) i być wyposażone w czujnik wycieku gazu (o czułości nr 1). powyżej 0,1% obj.), które należy połączyć z układem wydechowym.

• Bezpieczeństwo elektryczne:

① Rezystancja uziemienia modelu niskonapięciowego wynosi ≤4Ω (w przypadku zastosowania płaskiej stali ocynkowanej, głębokość elektrody uziemiającej ≥2,5 metra, ilość ≥2 sztuki). Rezystancja uziemienia modeli wysokonapięciowych wynosi ≤10Ω (niezależne uziemienie sieci energetycznej, w odległości ≥5 metrów od sieci uziemiającej niskiego napięcia).

② Kable wysokiego napięcia należy układać w rowach kablowych (z piasku i cegły) lub poprzez rury stalowe ocynkowane do zapobiec uszkodzeniom mechanicznym. Należy dopasować przekrój poprzeczny kabla (na przykład dla 1000kW/10kV modeli wymagany jest kabel miedziany o przekroju ≥70 mm²).

③ Jest wyposażony w instalację odgromową (odgromnik, odgromnik) w celu dostosowania do częste wyładowania atmosferyczne w kopalniach odkrywkowych i scenariusze budowy infrastruktury.

• Konfiguracja przeciwpożarowa:

① Miejsce instalacji jest wyposażone w 4 gaśnice proszkowe ABC o masie 8 kg (w odległości nie większej niż 5 metrów od bloku), 1 piaskownicę ogniową (o pojemności nie mniejszej niż 2 metry sześcienne) i 1 wąż strażacki (o długości nie mniejszej niż 20 metrów).

② Zbiornik paliwa jest niezależnie ustawiony (w odległości co najmniej 10 metrów od jednostki) i wyposażony w basen zapobiegający przesiąkaniu (pokryty membraną przeciwprzesiąkającą HDPE) i wyposażony w wskaźnik poziomu cieczy oraz awaryjny zawór odcinający.

③ Opracuj plan reagowania na wypadek pożaru i raz na kwartał organizuj ćwiczenia przeciwpożarowe (z udziałem personelu obsługi i konserwacji w celu opanowania procedur gaszenia pożaru i ewakuacji).

2. Bezpieczeństwo operacyjne (dyżuruje profesjonalny personel z certyfikatami)

• Wymagania dotyczące personelu:

① Operatorzy muszą posiadać „Certyfikat elektryka wysokiego napięcia” i „Certyfikat operatora sprzętu specjalnego” (wyłącznie dla jednostek ciężkich) i przejść ocenę szkolenia specjalistycznego (16 godzin) prowadzoną przez Kecheng Electric Power przed objęciem stanowisk.

② Zabrania się obsługi urządzenia osobom nie posiadającym licencji lub osobom spożywającym alkohol. Praca przy wysokim napięciu wymaga współpracy dwóch osób (jedna osoba obsługuje, druga nadzoruje). Przed operacji, upewnij się, że „Bilet operacji” jest prawidłowy.

③ Podczas pracy nosić odzież izolującą pod wysokim napięciem, obuwie izolacyjne i rękawice izolacyjne (o wytrzymałości poziomie napięcia ≥10 kV) i używać narzędzi izolacyjnych (które przeszły próbę napięcia wytrzymywanego).

• Przeciwwskazania operacyjne:

① Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się otwierania szaf rozdzielczych wysokiego napięcia i demontażu elementów przeciwwybuchowych lub dotykać części o wysokiej temperaturze (takich jak rury wydechowe o temperaturze ≥500℃, co może spowodować oparzenia).

② W przypadku modeli wysokonapięciowych podłączanie i odłączanie do sieci musi odbywać się ściśle zgodnie z przepisami „Bilet operacyjny”. Kategorycznie zabrania się ciągnięcia odłącznika pod obciążeniem (w celu uniknięcia poparzenia łukowego).

③ Podczas tankowania lub dodawania płynu chłodzącego maszyna musi być wyłączona. Poczekaj, aż urządzenie ostygnie do ≤40℃ robiąc to. Surowo zabrania się używania plastikowych wiader do tankowania (w celu uniknięcia zapłonu elektryczności statycznej). Dla w modelach przeciwwybuchowych surowo zabrania się wymiany odsiarczacza i filtra podczas pracy.

• Reagowanie w sytuacjach awaryjnych:

① Wyciek wysokiego napięcia: natychmiast nacisnąć przycisk „Zatrzymanie awaryjne” → Nosić sprzęt izolacyjny → Użyć pręt izolacyjny do odłączenia wyłącznika wysokiego napięcia → Zlokalizuj miejsce wycieku (np. uszkodzenie kabla) i po naprawy, użyj megaomomierza do pomiaru rezystancji izolacji. Maszyna może być dostępna dopiero po kwalifikacji uruchomiony ponownie.

② Wyciek paliwa: wyłącz maszynę → zamknij zawór paliwa → uruchom układ wydechowy (model przeciwwybuchowy) → Wyciekłe paliwo oczyścić watą olejochłonną i piaskiem strażackim → Sprawdź miejsce wycieku (jeśli kołnierz uszczelka jest uszkodzona, wymień ją) i uruchom maszynę dopiero po upewnieniu się, że nie ma wycieków.

③ Wypadek pożarowy: wyłącz maszynę → Do ugaszenia pożaru użyj gaśnic proszkowych (nie używaj wody do gaszenia) ugasić pożar paliwa) → Zadzwoń pod numer 119 → Ewakuuj osoby z okolicy → Aktywuj plan reagowania kryzysowego (takich jak odcięcie zasilania w otoczeniu i odizolowanie materiałów łatwopalnych).

3. Zachowaj bezpieczeństwo (realizowane przez profesjonalny zespół)

• Przygotowania przed konserwacją:

① Odłącz główne zasilanie agregatu (rozwarte są zarówno wyłączniki niskiego, jak i wysokiego napięcia), zamknij zawór paliwa zaworu i powieś tabliczkę ostrzegawczą z napisem „W trakcie konserwacji, nie uruchamiaj”.

② W przypadku modeli wysokiego napięcia „uziemnik” musi być zamknięty. Po potwierdzeniu, że nie ma prądu detektor napięcia, można przeprowadzić konserwację.

③ Przygotuj narzędzia konserwacyjne (klucze izolacyjne, przyrządy do testowania wysokiego napięcia, latarki przeciwwybuchowe), części zamienne (oryginalne filtry Kecheng, uszczelki) oraz sprzęt ochronny (rękawice izolacyjne, okulary).

• Specyfikacje operacji konserwacyjnych:

①Wymianę oleju silnikowego należy przeprowadzić po ostygnięciu urządzenia (≤40℃). Zużyty olej powinien być poddane recyklingowi w przeznaczonym do tego pojemniku (oddane do wykwalifikowanej instytucji do przetworzenia, spełniającej wymogi ochrony środowiska). wymagania ochronne).

②Podczas konserwacji szaf rozdzielczych wysokiego napięcia należy odłączyć zasilanie górnego poziomu. Użyj napięcia 2500 V megaomomierzem, aby sprawdzić rezystancję izolacji (≥100MΩ) i oczyścić styki (wypolerować je drobnym papierem ściernym i nałożyć pastę przewodzącą).

③Podczas konserwacji modeli przeciwwybuchowych surowo zabrania się używania narzędzi mogących wytwarzać iskry (takich jak np klucze stalowe; zamiast tego należy użyć kluczy miedzianych). Po konserwacji należy przeprowadzić próbę szczelności gazowej (nałóż wodę z mydłem na powierzchnię przeciwwybuchową; jeśli nie ma pęcherzyków, kwalifikuje się).

• Profesjonalna konserwacja

①Kompleksowa konserwacja, taka jak regulacja luzu zaworowego silnika, testowanie izolacji generatora i przekaźnik wysokiego napięcia kalibracja zabezpieczeń musi zostać przeprowadzona na miejscu przez doświadczonych inżynierów obsługi posprzedażnej firmy Kecheng Electric Power (raz w roku serwis bezpłatny).

②Po konserwacji należy przeprowadzić „test obciążenia” (obciążenie do 80% mocy znamionowej i praca przez 1 godzinę). Tylko gdy parametry monitoringu nie wykazują żadnych nieprawidłowości, można go uruchomić.

Tabela cykli konserwacji (wyłącznie dla modeli o dużej wytrzymałości)