Zestaw generatora diesla dużej mocy

Agregat prądotwórczy o dużej mocy wyprodukowany w Chinach przez firmę Kecheng może zaspokoić potrzeby rozruchu przy dużym obciążeniu i pracy ciągłej operacja. Integruje samodzielnie opracowany inteligentny kontroler wysokiego napięcia do obsługi pracy równoległej wielu maszyn monitorowanie połączenia i wysokiego napięcia, a działanie jest stabilne i niezawodne. Konstrukcja zabezpieczająca sprzęt jest wytrzymały i może dostosować się do różnych warunków środowiskowych. Produkt ściśle przestrzega przepisów krajowych standardy techniczne. Podstawowe podzespoły objęte są dłuższym okresem gwarancji, a im większa moc, tym dłuższym okresem czas gwarancji. Można go dobrze dostosować do zasilania głównego, rezerwowego lub szczytowego w dużych fabrykach, kopalniach, ciężka infrastruktura, bazy energetyczne i inne miejsca, szczególnie odpowiednie do scenariuszy zastosowań przy dużym obciążeniu i wysokich obciążeniach standardy i ciągłe wymagania dotyczące zasilania. Jako fabryka krajowa Kecheng zobowiązuje się do dostarczania profesjonalne rozwiązania w zakresie zasilania dla tak krytycznych wymagań.

Agregaty prądotwórcze Kecheng o mocy 800–3000 kW o dużej mocy z silnikiem wysokoprężnym są podstawowym wyposażeniem opracowanym w odpowiedzi na wymagania „silny zasilacz przemysłowy + gwarancja na system energetyczny”, obejmujący trzy zakresy mocy: 800-1500KW (duży), 1500–2000 kW (bardzo duży) i 2000–3000 kW (do dużych obciążeń) w następujący sposób:

Scenariusze zastosowań (adaptacja dedykowana dużej mocy)

1. Scenariusze produkcji przemysłowej na dużą skalę (800-2000 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Producenci pojazdów samochodowych (linie do tłoczenia, grupy robotów spawalniczych), zakłady metalurgiczne (wentylatory wielkopiecowe do hutnictwa, urządzenia do walcowania stali), chemiczne parki przemysłowe (duże naczynia reakcyjne, zespoły pomp wody obiegowej)

• Wartość rdzenia: wytrzymuje trzykrotność znamionowego prądu rozruchowego (kompatybilne z urządzeniami silnikowymi o dużej wytrzymałości, np ponieważ jednostka o mocy 2000 kW może uruchomić silnik o mocy 6000 kW), zapobiegając wyłączeniu się jednostki. Obsługuje 24-godzinny tryb ciągły praca pod pełnym obciążeniem (roczny czas pracy ≥ 8000 godzin) w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy linii produkcyjnej. To można połączyć z fabrycznym systemem DCS, aby uzyskać „w razie potrzeby dostosowanie obciążenia” przy rocznym współczynniku oszczędności energii od 8% do 12%.

2. Scenariusze dotyczące bardzo dużych centrów danych (1500–3000 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Transgraniczne centra przetwarzania w chmurze (100 000 + klastry serwerów szafowych, 10 kV/35 kV dystrybucja energii wysokiego napięcia), centra danych finansowych (zasilanie zapasowe dla podstawowych systemów transakcyjnych, zero wymagania dotyczące przerw)

• Wartość podstawowa: modele wysokonapięciowe (10 kV/35 kV) są bezpośrednio podłączone do sieci dystrybucji wysokiego napięcia system centrum danych, redukujący straty step-down (oszczędność 5%-8% energii w porównaniu do jednostek niskonapięciowych). Wysoka moc jakość (współczynnik zniekształceń napięcia ≤2%, stabilność częstotliwości ≤±0,1 Hz), ochrona serwerów precyzyjnych; Obsługuje równolegle połączenie wielu jednostek (takich jak trzy jednostki o mocy 1000 kW pracujące w tandemie), spełniające wymagania rozbudowy centra danych. Awaria pojedynczego urządzenia nie ma wpływu na całe zasilanie.

3. Scenariusze wydobycia i rozwoju zasobów (1000-2500 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Kopalnie odkrywkowe (kruszarki wydobywcze, systemy załadunku wozów wydobywczych), podziemne kopalnie węgla (wentylatory, pompy odwadniające, w wykonaniu przeciwwybuchowym), kopalnie metali nieżelaznych (urządzenia do przeróbki minerałów, piece do wytapiania)

• Wartość podstawowa: Model przeciwwybuchowy jest zgodny z normą Ex dⅡB T4 i nadaje się do materiałów łatwopalnych i środowiska wybuchowe w kopalniach; W silniku zastosowano „przełączanie podwójnego paliwa na olej ciężki/diesel” (opcjonalnie), co umożliwia obniżyć koszty transportu paliwa dla odległych kopalń. Korpus wykonany jest ze stali manganowej o wysokiej wytrzymałości (odporny na uderzenia i korozję), wytrzymujący trudne warunki pracy pyłów kopalnianych i wibracje, o MTBF ≥ 15 000 godzin.

4. Scenariusze dotyczące infrastruktury portowej i ciężkiej (800-2000 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Porty międzynarodowe (dźwigi nabrzeżowe kontenerów, suwnice bramowe), mosty morskie (mosty oświetlenie, systemy monitoringu, urządzenia wiatroszczelne), węzły kolejowe (zasilanie trakcyjne wysokiego napięcia dla stacje kolei dużych prędkości)

• Wartość podstawowa: Odporność na „częste start-stop + zmienne obciążenie” (np. przerywaną pracę dźwigów nabrzeżnych), szybkość reakcji urządzenia ≤1 sekunda, unikanie wahań napięcia; Wyjście wysokiego napięcia (10kV) jest kompatybilne z sieć dystrybucyjna wysokiego napięcia portów, redukująca konfigurację transformatorów. Stopień ochrony IP54 (IP65 dla niektóre modele), odpowiednie do stosowania w portach w środowisku o dużej zawartości mgły solnej i wilgoci, bez obaw o przestoje w całym procesie rok.

5. Scenariusze dotyczące bazowego i szczytowego zużycia energii (1500-3000 kW)

• Obowiązujące scenariusze: Farmy fotowoltaiczne/wiatrowe (zapasowe źródła zasilania do magazynowania energii w celu uzupełnienia okresowych przerwy w wytwarzaniu energii), elektrownie gazowe (jednostki rezerwowe typu „peak shaving” w celu wygładzenia wahań obciążenia sieci), niezależne sieci energetyczne w odległych obszarach (takich jak wyspy, płaskowyże, główne źródło zasilania) • Wartość podstawowa: Golenie wartości szczytowych czas reakcji ≤10 sekund, co pozwala szybko wypełnić lukę obciążenia sieci energetycznej (np. w przypadku spadku mocy wiatru ostro); Współczynnik korekcji mocy dla modelu wysokogórskiego (na wysokości 5000 m n.p.m.) wynosi ≥0,85, a wskaźnik powodzenia rozruchu dla modelu niskotemperaturowego (w -30℃) wynosi ≥99%. Wspieraj połączenie z siecią energetyczną systemu dyspozytorskiego w celu osiągnięcia „optymalizacji cen energii elektrycznej w dolinie szczytowej” i zmniejszenia kosztów eksploatacji energii.

Zalety produktu (konkurencyjność rdzenia dużej mocy)

Parametry techniczne (pełny zakres mocy 800-3000KW)

Dane techniczne (ekskluzywna konstrukcja o dużej mocy)

1. Ulepszony system zasilania

• Optymalizacja silnika:

① 800-1500 kW: Yuchai YC6C wykorzystuje „wysokociśnieniowy układ Common Rail (2000 barów) + turbodoładowany intercooler”, co zwiększa efektywność spalania o 15% i wydłuża cykl wymiany oleju do 1000 godzin.

② 1500-2000 kW: Cummins QSK60 ma 16-cylindrową konstrukcję typu V. Blok cylindrów wykonany jest z wermiksu żeliwo grafitowe (o wytrzymałości o 70% większej niż żeliwo zwykłe), wytrzymujące duże obciążenia wpływy.

③ 2000-3000 kW: MAN D2876 z układem oczyszczania spalin (SCR+DPF), spełniający normę emisji spalin Euro V/US Tier 4 Final standardy i dostosowanie się do światowych wymagań ochrony środowiska.

• Technologia generatora:

①Generator wysokiego napięcia (6kV/10kV/35kV) jest izolowany rurkami z tkaniny epoksydowej, odpornymi na temperaturę klasa H (180℃) i czas wytrzymywania zwarcia ≥2 sekundy.

② Wyposażony w importowane systemy wzbudzenia (takie jak Stanford, Marathon), czas ustalenia napięcia wynosi ≤0,3 sekund, szybkość regulacji napięcia wynosi ≤ ± 0,5% i ma dużą odporność na wstrząsy obciążeniowe.

2. Technologia integracji dystrybucji wysokiego napięcia

• Rozdzielnica wysokiego napięcia: zintegrowana z wyłącznikami próżniowymi ABB/Siemens i urządzeniami zabezpieczającymi przekaźniki (zabezpieczenie nadprądowe, przepięciowe, uziemiające), jest zgodne z normą GB 50060 „Kodeks projektowania urządzeń wysokiego napięcia 3-110 kV Instalacje Rozdzielnic” i mogą być bezpośrednio podłączone do sieci elektroenergetycznej wysokiego napięcia użytkownika.

• Kontrola połączenia z siecią: Obsługuje połączenie z siecią państwową/mikrosiecią korporacyjną, wyposażoną w punkt PCC (wspólny punkt podłączenia) urządzenie monitorujące, zgodne z GB/T 19939 „Wymagania techniczne dotyczące podłączenia do sieci Eksploatacja generatorów diesla” i przy podłączeniu do sieci nie występuje prąd rozruchowy;

• Monitorowanie izolacji: Monitorowanie w czasie rzeczywistym rezystancji izolacji uzwojeń wysokiego napięcia (≥100MΩ), automatyczny alarm w przypadku spadku izolacji, aby zapobiec wypadkom związanym z awarią wysokiego napięcia.

3. Inteligentny system sterowania (wersja wysokonapięciowa KCPLC-06)

• Podstawowe funkcje:

① Pełne monitorowanie parametrów: wyświetlanie wysokiego napięcia/prądu, współczynnika mocy, wytwarzania energii, wody w silniku temperatura/ciśnienie oleju i inne ponad 30 parametrów, wsparcie przechowywania danych (dane historyczne 1 rok);

② Praca równoległa na wielu maszynach: obsługa pracy równoległej 8 jednostek, odchylenie równowagi obciążenia ≤5% (np. 3 1000 kW jednostki o całkowitym obciążeniu 2800KW, odchyłka pojedynczego obciążenia ≤70KW);

③ Zdalna obsługa i konserwacja: poprzez sieć 4G/satelitarną może realizować zdalne uruchamianie i zatrzymywanie, parametr sprawdzanie i zgłaszanie usterek w aplikacji mobilnej/komputerze PC oraz wsparcie połączenia z przemysłowym systemem dyspozytorskim DCS/sieci energetycznej.

④ Optymalizacja golenia szczytów: automatycznie dostosuj moc wyjściową do energii szczytowej i doliny cena sieci (pełne obciążenie w godzinach szczytu, redukcja obciążenia w dolinie), oszczędność 10% do 15% rocznego rachunek za prąd.

4. Wytrzymała ochrona i kompatybilność środowiskowa

• zabezpieczenie konstrukcji:

① Rama nadwozia spawana ze stali manganowej 16Mn (wytrzymałość na rozciąganie ≥510MPa), powierzchnia natryskiwana cynkiem + farba antykorozyjna (stopień odporności na rdzę ≥10), test mgły solnej ≥1000 godzin;

②  Wszystkie komponenty elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym są w klasie Ex dⅡB T4 i posiadają uszczelnienia przeciwwybuchowe złącza są stosowane w interfejsach kablowych, aby uniknąć wycieku iskry;

• Dostosowanie do ekstremalnych środowisk

① Środowisko o wysokiej temperaturze (50 ℃): Urządzenie wyposażone w dwie wieże chłodnicze do niezależnego odprowadzania ciepła może pracować przy pełnym obciążeniu.

② Środowisko o niskiej temperaturze (-30 ℃): Zainstaluj system „trzech podgrzewań” podgrzewacza oleju silnikowego i płynu chłodzącego podgrzewacza wstępnego i podgrzewacza paliwa, ze wskaźnikiem powodzenia rozruchu ≥99%.

③ Środowisko na płaskowyżu (5000 metrów): Zoptymalizuj układ dolotowy (zwiększ ciśnienie doładowania o 20%), zapewniając moc współczynnik korekcji ≥0,85, aby uniknąć tłumienia mocy na dużych wysokościach.

5. Długa żywotność baterii i wygodna konserwacja

• Układ paliwowy: Wyposażony w zbiornik paliwa o dużej pojemności 3000-5000L (wykonany ze stali nierdzewnej 304), zapewniający zakres pełnego obciążenia 20-30 godzin. Obsługuje zewnętrzne zbiorniki oleju (interfejs kołnierzowy DN100), aby uzyskać nieograniczoną baterię życie. Wersje dwupaliwowe (diesel/olej ciężki) można przełączać, a koszt oleju ciężkiego jest o 30% niższy niż w przypadku oleju ciężkiego olej napędowy.

• Konserwacja i optymalizacja:

① Duża pojemność oleju (w modelach o mocy 800-1500KW pojemność oleju wynosi 200-300L, a wymiana oleju cykl wynosi 1000 godzin);

② Części wrażliwe (filtry, paski) mają znormalizowaną konstrukcję, są kompatybilne z międzynarodowymi markami i mogą można kupić lokalnie.

③ Korpus maszyny jest wyposażony w duże drzwi inspekcyjne (szerokość ≥1,5 metra), co jest wygodne dla obsługa ciężkich narzędzi konserwacyjnych. Czas kontroli jest skrócony o 30% w porównaniu z podobnymi produktami.

Wybór mocy (precyzyjne dopasowanie dużej mocy)

1. Podstawa wyboru rdzenia

2.Zalecenia dotyczące mocy dla typowych scenariuszy

Metoda użycia (wyłączna operacja dla dużej mocy)

1. Przegląd przeduruchomieniowy (przeprowadzany przez profesjonalną ekipę, realizowany w ciągu 60 minut)

2. Operacja rozruchowa (dostępna w modelach wysokonapięciowych i sieciowych, przy współpracy dwuosobowej)

(1) Model wysokiego napięcia, niepodłączony do sieci (zasilanie główne i rezerwowe)

1. Uruchomienie podgrzewania: sterownik przechodzi do trybu „ręcznego” i uruchamia system „trzy podgrzewanie” (podgrzewanie w środowisku o niskiej temperaturze przez 60-120 minut, temperatura oleju ≥20 ℃);

2. Uruchom silnik: naciśnij przycisk „start” (start hydrauliczny), obserwuj prędkość (stopniowo zwiększaj ją do 1500 obr/min), ciśnienie oleju (≥0,3 MPa), temperatura wody (stopniowo wzrasta do 70℃), a parametry są stabilne przez 10 minut;

3. Zamknięcie wysokiego napięcia: Personel obsługujący i konserwujący A potwierdza, że parametry są normalne po stronie sterownika, personel obsługi i konserwacji B pracuje w rozdzielnicy wysokiego napięcia: zamknąć „odłącznik” → zamknąć „wyłącznik próżniowy” → obserwować woltomierz wysokiego napięcia (6kV/10kV±5%);

4. Obciążenie stopniowane: zgodnie ze stopniowanym obciążeniem „20% → 50% → 80% → 100%” (10 minut na każdy etap), należy unikać uderzeń załadować.

(2) Modele podłączone do sieci (oszczędzanie szczytów energii/centrum danych)

1. Przygotowanie do podłączenia do sieci: sterownik przełącza się w tryb „podłączenia do sieci” i ustawia podłączenie do sieci parametry (napięcie, częstotliwość i faza są zgodne z siecią);

2. Detekcja synchroniczna: sterownik automatycznie wykrywa synchronizację urządzenia i sieci (napięcie różnica ≤5%, różnica częstotliwości ≤0,1 Hz, różnica faz ≤5°) i automatycznie przydziela przyłącze do sieci instrukcja po spełnieniu warunków;

3. Automatyczne podłączenie do sieci: Wyłącznik próżniowy zamyka się automatycznie, urządzenie jest podłączone do zasilania sieci energetycznej, a sterownik automatycznie dopasowuje moc wyjściową (w zależności od zapotrzebowania obciążenia sieci energetycznej).

4. Monitorowanie pracy: Monitorowanie w czasie rzeczywistym mocy podłączonej do sieci i współczynnika mocy (z zachowaniem opóźnienia 0,8-0,9), aby zapobiec przetężeniu i przepięciu.

3. Monitorowanie pracy (nieprzerwanie 24 godziny na dobę, z wydzielonym personelem na służbie)

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zapis co 30 minut: Wysokie napięcie (6kV/10kV±5%), prąd (≤ prąd znamionowy), częstotliwość (50 Hz ± 0,1 Hz), temperatura wody w silniku (≤95 ℃), ciśnienie oleju (≥0,2 MPa), rezystancja izolacji (≥100MΩ);

• Obsługa wyjątków:

① Spadek izolacji wysokiego napięcia: Natychmiast zmniejsz obciążenie, wyłącz maszynę i sprawdź generator uzwojenia (oczyść kurz i sprawdź izolację);

② Wysoka temperatura wody w silniku: Oczyść kamień z układu chłodzenia i sprawdź wentylator wieży chłodniczej.

③ Wahania mocy podłączonej do sieci: Skontaktuj się z dyspozytorem sieci energetycznej, wyreguluj moc wyjściową urządzenia i unikaj odłączenie od sieci;

• Wyłączenie awaryjne: W przypadku „zwarcia wysokiego napięcia”, „niepracy silnika” lub „poważnego wycieku oleju”, natychmiast nacisnąć przycisk „Wyłączenie awaryjne” (odciąć dopływ paliwa i odłączyć wyłącznik wysokiego napięcia).

4. Wyłączenie (aby uniknąć wypadków pod wysokim napięciem i uszkodzenia podzespołów

1. Rozładunek hierarchiczny: Dla modeli niepodłączonych do sieci: Stopniowo zmniejszaj obciążenie do 20% → Rozładuj do 0; Podłączony do sieci modele: Zastosuj do sieci energetycznej skierowanie do odłączenia → Sterownik automatycznie zmniejsza obciążenie do 0 → Odłączyć wyłącznik automatyczny podłączony do sieci.

2. Wyłączenie przy wysokim napięciu: Personel konserwacyjny B pracuje przy szafie rozdzielczej wysokiego napięcia: otwórz „zasłonę próżniową” wyłącznik” → otworzyć „odłącznik” → zamknąć „uziemnik” (rozładowanie).

3. Wyłączanie i chłodzenie: Pozostaw silnik na biegu jałowym na 15 do 20 minut (w celu schłodzenia bloku cylindrów i turbosprężarki) oraz następnie naciśnij przycisk „Zamknij”.

4. Zamknięcie zabezpieczające: Zamknąć zawór paliwa (w przypadku długotrwałego postoju), odłączyć zasilanie sterownika, sprawdzić, czy nie ma wycieków lub uszkodzeń podzespołów w układzie wysokociśnieniowym i zapisać dane eksploatacyjne (moc wytwarzanie energii, zużycie paliwa, awarie).

Bezpieczeństwo i ochrona (specyfikacje dużej mocy i wysokiego napięcia)

1. Bezpieczeństwo instalacji (specyfikacje dotyczące wysokiego napięcia i dużych obciążeń)

• Wybór miejsca i układ:

① Miejsce instalacji powinno być trzymane z dala od otwartego ognia (≥15 metrów) oraz przedmiotów łatwopalnych i wybuchowych (≥20 metrów). Odległość pomiędzy szafą rozdzielczą wysokiego napięcia a urządzeniem powinna wynosić ≥3 metry. Ogrodzenie zabezpieczające (≥1,2 metrów wysokości) i zawiesić tablicę „Niebezpieczeństwo wysokiego napięcia”.

② Nośność podłoża nie powinna być mniejsza niż 1,5-krotność ciężaru urządzenia (np. jednostka 20 000 kg, nie powinna być mniejsza niż 30 000 kg /㎡). Fundament żelbetowy (o grubości nie mniejszej niż niż 500mm), a pomiędzy fundamentem a fundamentem należy zamontować wibroizolatory sprężynowe jednostki (w celu zmniejszenia przenoszenia drgań).

③ Układanie kabli wysokiego napięcia: Użyj rowów kablowych (z piaskiem i cegłami) lub przejdź przez rury ze stali ocynkowanej (w ścianach grubość ≥5 mm) i dopasować przekrój poprzeczny kabla (na przykład w przypadku modeli 10 kV/2000 kW kable miedziane ≥120 mm² są wymagane), aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.

• Bezpieczeństwo wysokiego napięcia

① Uziemienie urządzenia: Rezystancja uziemienia po stronie wysokiego napięcia powinna wynosić ≤10 Ω, a po stronie niskiego napięcia stronie powinna wynosić ≤4Ω. Należy go podłączyć do niezależnej sieci uziemiającej (w odległości ≥5 metrów od sieci uziemiające innego sprzętu).

② Test izolacji: Po instalacji użyj megaomomierza 2500 V, aby sprawdzić rezystancję izolacji przewodu wysokiego napięcia uzwojenie (≥100MΩ). Dopiero po pozytywnym zaliczeniu testu można włączyć zasilanie.

③ Ochrona odgromowa: Zainstaluj piorunochrony (promień ochronny ≥ 1,5-krotność wielkości urządzenia) i piorun ograniczniki (równolegle po stronie wysokiego napięcia), aby zapobiec uszkodzeniu elementów wysokiego napięcia w wyniku uderzeń pioruna.

• Konfiguracja przeciwpożarowa:

①Obszar instalacji wyposażony jest w 4 gaśnice proszkowe ABC o masie 8 kg i 2 gaśnice CO₂ (specjalnie dla urządzeń wysokociśnieniowych) oraz 1 piaskownicę ogniową (o pojemności ≥5m3).

② Zbiornik paliwa jest niezależnie ustawiony (w odległości co najmniej 15 metrów od jednostki) i wyposażony w basen zapobiegający przesiąkaniu (pokryty membraną przeciwprzesiąkającą HDPE) i wyposażony w wskaźnik poziomu cieczy oraz awaryjny zawór odcinający.

③ Opracuj plan reagowania na wypadek pożaru i raz na kwartał organizuj ćwiczenia przeciwpożarowe (przy pełnym udziale). zespołu obsługi i utrzymania ruchu).

2. Bezpieczeństwo operacyjne (kontrola ryzyka wysokiego napięcia i dużych obciążeń)

• Wymagania dotyczące personelu:

①Operatorzy muszą posiadać „Certyfikat elektryka wysokiego napięcia” i „Certyfikat operatora sprzętu specjalnego”. (jednostka ciężka)” i zdać ocenę po 32 godzinach specjalistycznego szkolenia prowadzonego przez firmę Kecheng przed podjęciem pracy posty.

② Praca przy wysokim napięciu wymaga współpracy dwóch osób (jedna osoba obsługuje, druga nadzoruje). Przed przystąpieniem do operacji należy wypełnić „Kartę eksploatacji wysokiego napięcia”, a po upewnieniu się, że nie ma błędów, kontynuować.

③Podczas pracy nosić odzież izolującą pod wysokim napięciem, obuwie izolacyjne i rękawice izolacyjne (o wytrzymałości poziomie napięcia ≥10kV) i stosować narzędzia izolacyjne (które przeszły próbę napięcia wytrzymywanego i spełniają okres ważności).

• Przeciwwskazania operacyjne:

① Personelowi nielicencjonowanemu oraz osobom pod wpływem alkoholu nie wolno obsługiwać instalacji wysokiego napięcia.

② Nie ciągnij odłącznika pod obciążeniem (aby uniknąć poparzeń łukowych i uszkodzenia sprzętu).

③ Surowo zabrania się demontażu elementów znajdujących się pod wysokim ciśnieniem lub dotykania części o wysokiej temperaturze (takich jak układ wydechowy). temperatura rury ≥500℃) podczas pracy urządzenia.

④ Podczas burzy surowo zabronione jest korzystanie z wysokiego napięcia. Zasilanie wysokiego napięcia musi być odłączony i uziemiony w celu rozładowania.

• Reagowanie w sytuacjach awaryjnych:

① Upływ wysokiego napięcia: Natychmiast naciśnij przycisk „Zatrzymanie awaryjne” → załóż sprzęt izolujący → Użyj pręt izolacyjny do odłączania wyłącznika wysokiego napięcia → Wyładowanie doziemne → zlokalizuj punkt wycieku (np. Kabel uszkodzenie, awaria uzwojenia).

② Wyciek paliwa: wyłącz maszynę → zamknij zawór paliwa → uruchom układ wydechowy (model przeciwwybuchowy) → Oczyścić bawełną pochłaniającą olej i piaskiem strażackim → Sprawdź miejsce wycieku (np. uszczelkę kołnierza, rurę olejową pęknięcie).

③ Pożar: wyłączyć maszynę → Odłączyć zasilanie wysokiego napięcia → Użyć suchego proszku/CO₂ gaśnice do ugaszenia pożaru → Zadzwoń pod numer 119 → Ewakuuj ludzi → Odizoluj materiały łatwopalne w pobliżu.

3. Utrzymanie bezpieczeństwa (wyłącznie w przypadku elementów pod wysokim napięciem i elementów o dużej wytrzymałości

• Przygotowania przed konserwacją:

① Odłącz główne zasilanie agregatu (rozwarte są zarówno wyłączniki wysokiego, jak i niskiego napięcia), zamknij zawór paliwa zaworu i powieś tabliczkę ostrzegawczą z napisem „W trakcie konserwacji, nie uruchamiaj”.

② W przypadku instalacji wysokiego napięcia zamknij „uziemnik”. Po potwierdzeniu, że nie ma prądu w a detektor napięcia, przeprowadzić konserwację.

③ Przygotuj narzędzia konserwacyjne (klucze izolacyjne, przyrządy do testowania wysokiego napięcia, ciężki sprzęt do podnoszenia) i zapasowe części (oryginalne podzespoły wysokiego napięcia firmy Kecheng, uszczelki) oraz sprzęt ochronny (rękawice izolacyjne, gogle, kaski ochronne).

• Specyfikacje operacji konserwacyjnych:

① Konserwacja silnika: Podczas wymiany oleju silnikowego należy używać dedykowanej pompy olejowej (modele o dużej wytrzymałości mają duży objętości) i przekazać stary olej silnikowy wykwalifikowanej placówce w celu utylizacji. Aby wyregulować luz zaworowy, a wymagany jest klucz dynamometryczny (zgodny z oryginalnym, fabrycznym momentem obrotowym).

② Konserwacja generatora wysokiego napięcia: Oczyść uzwojenie z pyłu (za pomocą sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,3 MPa), sprawdź izolację rezystancję (≥100MΩ) i wymienić szczotkę węglową wzbudzenia (zużycie ≤1/3).

③ Konserwacja szaf rozdzielczych wysokiego napięcia: Oczyścić styki wyłączników próżniowych (przeszlifować je drobnoziarnistym papier ścierny i nałóż pastę przewodzącą) oraz skalibruj urządzenia zabezpieczające przekaźniki (takie jak ustawienie nadprądowe i czas wyłączenia).

• Profesjonalna konserwacja

① Kompleksowa konserwacja, taka jak kontrola głębokości silnika (ciśnienie w cylindrze, atomizacja wtryskiwaczy), wysokie napięcie Naprawa izolacji generatora i kalibracja systemu podłączenia do sieci muszą zostać przeprowadzone na miejscu przez firmę Kecheng inżynierowie obsługi posprzedażnej (certyfikat wysokiego napięcia) (raz w roku, bezpłatny serwis).

②Po konserwacji należy przeprowadzić „test obciążenia” (obciążenie do 80% mocy znamionowej i praca przez 2 godziny). Można go podłączyć tylko wtedy, gdy parametry monitorowania są w normie, a izolacja wysokonapięciowa jest odpowiednia operacja.

Tabela cykli konserwacji (dla dużej mocy)