Regenerowane agregaty prądotwórcze z silnikiem wysokoprężnym

Wysokiej jakości regenerowane agregaty prądotwórcze firmy Kecheng zaspokoją Twój budżet, jednocześnie kładąc nacisk na ochronę środowiska przyjazność i niezawodność sprzętu. Produkt ten powstał w oparciu o wycofane jednostki takich marek jak Yuchai i Weichai ze zwykłych kanałów. Dzięki sześcioetapowemu ścisłemu procesowi regeneracji wydajność podstawowych komponentów takie jak silniki i generatory, zostały przywrócone do ponad 95% stanu nowego. Proces produkcyjny jest przestrzegany krajowe standardy techniczne dotyczące regeneracji, w tym pełną kontrolę wydajności, naprawę głównych komponentów i pełne obciążenie testowanie itp., zapewniając jakość przed opuszczeniem fabryki. Urządzenie integruje również nowoczesne inteligentne sterowanie moduł spełniający aktualne wymagania monitoringu. Koszt zakupu można obniżyć o 30% do 50% w porównaniu z nowym maszyny o tej samej mocy. Podstawowe komponenty objęte są gwarancją jakości na okres półtora roku lub 5000 godzin, zapewniając rozwiązanie w zakresie zasilania, które jest zarówno ekonomiczne, jak i praktyczne dla małych i średnich projektów wrażliwi na koszty i zaniepokojeni korzyściami dla środowiska.

Scenariusze zastosowań (Ekskluzywna adaptacja dla jednostek regenerowanych)

1. Scenariusze małych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych i przetwórczych

• Obowiązujące scenariusze: Miejskie fabryki maszyn (tokarki, wiertarki), małe warsztaty spożywcze (opakowania maszyny, mieszalniki ciasta), małe fabryki materiałów budowlanych (miksery, krajalnice)

• Wartość podstawowa: spełnia potrzeby małych i średnich fabryk w zakresie „zasilania awaryjnego niskiej częstotliwości” (takich jak 1-2 przerwy w dostawie prądu miesięcznie), których koszt wynosi jedynie 50% do 70% kosztów fabrycznie nowych jednostek, zmniejszając początkową inwestycja. Wydajność spełnia standardy (stabilna praca przy pełnym obciążeniu), co pozwala uniknąć przerw w produkcji spowodowane niewystarczającą wydajnością sprzętu i jest odpowiednie dla małych i średnich przedsiębiorstw z ograniczonymi możliwościami budżety.

2. Zasilanie obszarów wiejskich i odległych

• Obowiązujące scenariusze: Scentralizowane zasilanie w odległych obszarach wiejskich (oświetlenie i sprzęt AGD przez 10–20 gospodarstwa domowe), górskie bazy do sadzenia (pompy irygacyjne, prosty sprzęt do kontroli temperatury), tymczasowe mieszkania prąd na terenach pasterskich (oświetlenie, drobny sprzęt AGD)

• Wartość podstawowa: Tanie rozwiązanie problemów z zasilaniem na obszarach nieobjętych siecią energetyczną (koszt 20 kW jednostka regenerowana jest o 40% tańsza od fabrycznie nowej); Dostosuj się do „niskich wymagań konserwacyjnych” na obszarach wiejskich obszary (wrażliwe części zostały zoptymalizowane podczas regeneracji, wydłużając cykl konserwacji o 20%); To umożliwia ciągłą pracę od 8 do 12 godzin (z wbudowanym zbiornikiem paliwa), pokrywając dzienne zapotrzebowanie na energię elektryczną obszary wiejskie.

3. Maszyny budowlane i prace tymczasowe

• Obowiązujące scenariusze: Regenerowane zespoły prądotwórcze na olej napędowy mogą być stosowane w projektach budowlanych na małą skalę (pręty wibracyjne, oświetlenie tymczasowe), w budownictwie komunalnym utrzymanie ruchu (urządzenia do utrzymania dróg, pompy odwadniające), osprzęt do maszyn rolniczych (zasilanie awaryjne do kombajnów zbożowych, sprzętu do nawadniania)

• Podstawowa wartość: regenerowane jednostki są lekkie (≤1500kg dla modeli 20-50kW) i mogą być wyposażone w mobilne przyczepy, aby sprostać wymaganiom „częstego przemieszczania się” maszyn budowlanych. Obciążenie odporne na wstrząsy (silnik wytrzymuje po naprawie 2,5-krotność znamionowego prądu rozruchowego), nadaje się do przerywanego zasilania operacje tymczasowe. Niski koszt, można go wynająć lub kupić w razie potrzeby, co zmniejsza inwestycje w sprzęt projektowy.

4. Scenariusze pomocy społecznej i wsparcia w sytuacjach kryzysowych

• Obowiązujące scenariusze: Tymczasowe zasilanie energią elektryczną na obszarach dotkniętych klęską (oświetlenie w ramach przesiedleń po klęsce miejsc, sprzęt ratownictwa medycznego), działalność pożytku publicznego (bezpłatne konsultacje lekarskie na terenach wiejskich, społeczeństwo wystawy pomocy społecznej), awaryjne zasilanie społeczności (awaryjne zasilanie wind i pomp wodnych w starych obszary mieszkalne)

• Podstawowa wartość: krótki cykl regeneracji (dostawa w ciągu 15-20 dni, 30% szybciej niż jednostki fabrycznie nowe), umożliwiająca szybkie reagowanie na potrzeby awaryjne; Posiada wybitne cechy ochrony środowiska (redukcja ilości odpadów stałych wygenerowanych ze złomowania likwidowanych jednostek i obniżenia emisji dwutlenku węgla o 30%), co jest zgodne z ekologiczną orientację projektów opieki społecznej. Cena jest przystępna, dzięki czemu nadaje się do niskich kosztów zamówień publicznych przez organizacje i społeczności pożytku publicznego.

5. Scenariusze wsparcia biznesowego i tworzenia kopii zapasowych

• Obowiązujące scenariusze: Małe supermarkety (lodówki, zapasowe systemy kas fiskalnych), przychodnie społeczne (podstawowe sprzęt medyczny), małe kwatery prywatne (oświetlenie, proste klimatyzatory)

• Podstawowa wartość: Szybka reakcja awaryjna (aktywacja w ciągu ≤15 sekund po awarii zasilania), zapewniająca podstawowe działanie prowadzenie działalności gospodarczej; Kontrola hałasu spełnia normy (dla modeli z osłonami redukującymi hałas wynosi ≤72dB@10 metrów), unikając przeszkadzania mieszkańcom. Niskie koszty utrzymania (części eksploatacyjne zostały wymienione w trakcie regeneracja, brak konserwacji przez pierwsze sześć miesięcy), odpowiedni do „niskich kosztów eksploatacji i konserwacji wymagania inwestycyjne małych lokali użytkowych.

Zalety produktu (podstawowa konkurencyjność regeneracji)

Parametry techniczne (główny zakres mocy do regeneracji)

Dane techniczne (ekskluzywny proces regeneracji)

1. Precyzyjna technologia wykrywania i przesiewania

• Kompleksowa kontrola przed regeneracją: Wykorzystując technologię „skanowania 3D + badań nieniszczących”, podstawowe elementy wycofanych jednostek poddawane są kontroli: ① Blok silnika jest sprawdzany za pomocą fal ultradźwiękowych (pod kątem pęknięć, dopuszczalna głębokość pęknięć do naprawy wynosi ≤0,5mm); ② Rezystancja izolacji uzwojenia stojana generatora wynosi przetestowany (kwalifikuje się ≥50MΩ; w przeciwnym razie należy je przewinąć). ③ Wał korbowy zostanie poddany wyważeniu dynamicznemu badania (niewyważenie ≤5g · cm; jeżeli przekracza normę, należy przeprowadzić naprawę szlifierską), aby upewnić się, że tylko części nadające się do regeneracji są zachowywane, a części uszkodzone nieodwracalnie są eliminowane.

• Ustawienie testu porównawczego wydajności: Przyjmowanie wydajności zupełnie nowych jednostek tego samego modelu jako punktu odniesienia (np przykładowo, zużycie paliwa przy pełnym obciążeniu jednostki Yuchai o mocy 20 kW wynosi 220 g/(kW · h)), ustaw zgodność wydajności próg po regeneracji (dopuszczalne odchylenie ≤5%) w celu zapewnienia, że wydajność regenerowanych jednostek jest nie mniej niż 95% wartości jednostek fabrycznie nowych.

2. Proces naprawy podstawowego komponentu

• Naprawa silnika:

① Blok cylindrów/głowica cylindrów: Zużyta powierzchnia jest naprawiana za pomocą technologii napawania laserowego (warstwa okładziny grubość wynosi 0,5-1 mm, twardość osiąga HRC50-55, a odporność na zużycie jest o 30% wyższa niż oryginału składnik).

② Tłok/pierścień tłokowy: Wymień na zupełnie nowe, oryginalne części fabryczne (aby zapewnić skuteczność uszczelnienia i uniknąć nadmierne zużycie oleju);

③ Układ paliwowy: Oczyść wtryskiwacze paliwa (używając myjki ultradźwiękowej), sprawdź ciśnienie wtrysku (odchylenie ≤5% wartości projektowej) i wymienić wtryskiwacze paliwa, jeśli nie odpowiadają one normom.

• Naprawa generatora:

① Uzwojenie stojana: Jeżeli izolacja się starzeje, należy ją przewinąć (za pomocą drutu emaliowanego poliimidem o temperaturze rezystancja 155℃, a stopień izolacji należy podnieść do klasy F).

② Wirnik: dynamiczna korekta wyważenia (przy użyciu metody redukcji ciężaru, aby zapewnić brak wibracji podczas pracy);

③ Łożyska: Wymień na zupełnie nowe, importowane łożyska (takie jak SKF, NSK), aby przedłużyć żywotność generatora.

3. Inteligentne ulepszenia i ochrona środowiska

• Modernizacja systemu sterowania: Przestarzałe sterowniki mechaniczne zostały wycofane i uproszczona wersja Inteligentne sterowniki KCPLC-03S firmy Kecheng zostały równomiernie zainstalowane, obsługując: ① Parametr Core monitoring (napięcie, prąd, temperatura wody, ciśnienie oleju); ② Podstawowy alarm awarii (wysoka temperatura wody, niski poziom oleju ciśnienie); ③ Można zainstalować opcjonalny moduł zdalny 4G (koszt o 20% niższy niż w przypadku zupełnie nowego modelu), spełniając potrzeby zdalnego zarządzania współczesnych użytkowników.

• Optymalizacja ochrony środowiska

① Zwiększenie emisji: Model National III można wyposażyć w urządzenie do obróbki końcowej DOC+DPF (koszt 3 000–5 000 juanów). Po modernizacji emisja NOx zostaje zmniejszona o 40%, spełniając tym samym wyższe wymagania ochrony środowiska.

② Optymalizacja zużycia energii: Oczyść osady węgla w kanale dolotowym silnika i komorze spalania, zoptymalizuj czas wtrysku paliwa, przywróć zużycie paliwa do poziomu zupełnie nowego silnika i unikaj jego zwiększonego zużycie paliwa po regeneracji.

4. Wzmocnienie konstrukcyjne i odciążenie

• Wzmocnienie konstrukcyjne: Wzmocnij słabe struktury znalezione podczas procesu regeneracji (takie jak spoina punkty ramy kadłuba i pokrywy końcowej generatora): ① Spawanie naprawcze punktów spawania ramy (za pomocą gazu CO₂ spawanie w osłonie w celu zwiększenia wytrzymałości o 20%); ② Pokrywa końcowa jest wyposażona w żebra wzmacniające (z gr grubości 3-5mm), aby zapewnić stabilność pracy urządzenia (amplituda drgań ≤0,1mm, zgodna z fabrycznie nowa maszyna).

• Lekka optymalizacja: Usuń zbędne komponenty z wycofanych z eksploatacji jednostek (takich jak stare zapasowe zbiorniki paliwa i opuszczone rurociągi), przy jednoczesnym zachowaniu podstawowych elementów funkcjonalnych; Do modeli małych rozmiarów (20-50kW), stop aluminium służy do wymiany niektórych elementów stalowych (takich jak zbiornik paliwa i osłona zewnętrzna), zmniejszając masę o 10% do 15% i zwiększające wygodę poruszania się.

5. Pełna kontrola jakości procesu

• Kontrola procesu regeneracji: Punkty kontroli jakości są tworzone przy każdym procesie (np. po demontażu inspekcja, inspekcja ponaprawowa i inspekcja pomontażowa), a dane z inspekcji są wprowadzane do „System Jakości Regeneracji Kecheng” w czasie rzeczywistym, który można prześledzić wstecz do konkretnych komponentów, operatorów, i sprzęt inspekcyjny.

• Testy fabryczne: Po zakończeniu montażu przeprowadza się 1000-godzinny test pełnego obciążenia (podzielony na etapy: 200 godzin przy niskim obciążeniu, 300 godzin przy średnim obciążeniu i 500 godzin przy pełnym obciążeniu). Podczas testu parametry takie jak paliwo rejestrowane jest zużycie paliwa, emisja i wibracje. Urządzenie można zwolnić dopiero wtedy, gdy wszystkie spełniają wymagania w fabryce i wystawiony zostanie „Raport z testu wydajności regenerowanego urządzenia”.

Metoda użycia (wyłączna obsługa jednostek regenerowanych)

1. Przegląd przed uruchomieniem (ze szczególnym uwzględnieniem podzespołów regenerowanych)

2. Operacja rozruchu (Klucz do kontroli obciążenia początkowego)

(1) Pierwsze uruchomienie (kluczowy krok po regeneracji)

1. Rozpoczęcie rozgrzewania: Przełącz sterownik w tryb „ręczny” i wciśnij przycisk „Rozgrzewanie” (rozgrzewanie przez 60 sekund w środowisku o niskiej temperaturze, aby zapewnić pełne nasmarowanie naprawianego silnika).

2. Uruchomienie testowe bez obciążenia: Naciśnij przycisk „Start”. Po uruchomieniu urządzenia, uruchom je bez obciążenia na 10 do 15 minut (5 minut dłużej niż w przypadku zupełnie nowej maszyny). Należy zwrócić uwagę na prędkość obrotową (1500r/min±50r/min), ciśnienie oleju (≥0,3MPa) oraz temperatura wody (stopniowo zwiększaj do 70 ℃). Upewnij się, że w naprawionych częściach nie występują żadne nieprawidłowości (np jak nietypowy hałas lub wyciek).

3. Stopniowe ładowanie: Początkowe obciążenie nie powinno przekraczać 30% mocy znamionowej (np. dla modelu 20 kW, obciążenie powinno wynosić ≤6kW). Po 1 godzinie pracy należy ją zwiększyć do 50%, a po kolejnej 1 godzinie pracy, można je zwiększyć do pełnego obciążenia (aby uniknąć początkowego wpływu dużego obciążenia na naprawiane elementy).

(2) Codzienne uruchamianie (po stabilnej pracy)

1. Naciśnij przycisk „Sprawdź przed uruchomieniem”, aby potwierdzić, że parametry są kwalifikowane, a następnie przełącz sterownik na Tryb „automatyczny” lub „ręczny”.

2. Tryb ręczny: Rozgrzewanie przez 30 sekund → Start → bez obciążenia przez 3 minuty → obciążenie (jednorazowe obciążenie nie przekracza 50%);

3. Tryb automatyczny (z ATS): ATS uruchamia się automatycznie w przypadku przerwy w zasilaniu sieciowym. Proces ładowania jest taki sam jak w trybie ręcznym, bez konieczności ręcznej interwencji.

3. Monitoring pracy (ze szczególnym uwzględnieniem stanu regenerowanych podzespołów)

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Sprawdzaj parametry sterownika co 30 minut, ze szczególnym uwzględnieniem: ① Woda w silniku temperatura (≤95℃, aby uniknąć przegrzania bloku cylindrów podczas naprawy); ② Ciśnienie oleju (≥0,2 MPa w celu zapewnienia smarowanie naprawianych części); ③ Prąd wyjściowy generatora (nieprzekraczający prądu znamionowego, aby uniknąć uzwojenia przeciążenie);

• Nieprawidłowe postępowanie: W przypadku „wycieku w naprawianym miejscu” (takiego jak wyciek oleju z bloku silnika) lub „alarm izolacji generatora”, natychmiast zatrzymaj maszynę i skontaktuj się z serwisem firmy Kecheng (nie rób tego). samodzielnie zdemontować naprawione części, aby uniknąć uszkodzenia procesu regeneracji).

• Rejestracja danych: Prowadzone są codzienne zapisy czasu pracy, zużycia paliwa i kluczowych parametrów. Dedykowany dla jednostek regenerowanych stworzono dokumentację operacyjną, aby ułatwić identyfikowalność po serwisie posprzedażowym.

4. Operacja wyłączenia (proces konwencjonalny + ochrona komponentów regenerowanych)

1. Rozładunek etapowy: Najpierw wyłącz niepotrzebne odbiorniki → Obciążenie spadnie do 0 → Odłącz wyłącznik wyjściowy generatora;

2. Chłodzenie: Uruchom bez obciążenia przez 5 do 8 minut (2 do 3 minut dłużej niż w przypadku zupełnie nowego silnika, aby całkowicie schłodzić naprawione elementy silnika);

3. Zamknięcie zamknięcia: Naciśnij przycisk „Wyłączenie” i zamknij zawór paliwa (w przypadku wyłączenia na dłuższy czas); Sprawdź, czy naprawione części nie wykazują wycieków ani nietypowych dźwięków oraz oczyszczają powierzchnię urządzenia z kurzu. Jeśli maszyna jest nieużywany przez dłuższy czas (ponad miesiąc), należy uzupełnić olej silnikowy i paliwo, aby zapobiec rdzewieniu naprawionych części.

Bezpieczeństwo i ochrona (specjalne wymagania dla jednostek regenerowanych)

1. Bezpieczeństwo montażu (należy zwrócić uwagę na kompatybilność naprawianych elementów)

• Dostosowanie konstrukcyjne: Nośność fundamentu instalacyjnego dla regenerowanych zespołów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym powinna być nie mniejsza niż 1,2-krotność masy jednostki (na przykład dla jednostki o masie 1500 kg nie powinna być mniejsza niż 1800kg/㎡), aby zapobiec poluzowaniu się naprawianych części na skutek wibracji korpusu maszyny. Instalacja lokalizacja powinna znajdować się z dala od otwartego ognia (≥10 metrów) i posiadać dobrą wentylację (ilość wentylacji na godzinę ≥ 15-krotność objętości urządzenia).

• Bezpieczeństwo elektryczne: Podczas regeneracji wymieniono stare przewody, rezystancja uziemienia ≤4Ω (uziemienie płaska stal ocynkowana, głębokość ≥2 metry); Linia wyjściowa generatora musi odpowiadać polu przekroju poprzecznego kabla (na przykład w przypadku modelu 50 kW wymagany jest kabel miedziany o przekroju ≥35 mm²), aby uniknąć przeciążenia nagrzewania ( izolacja uzwojeń zregenerowanego generatora została ulepszona, ale nadal należy unikać przetężenia).

• Ochrona naprawionych elementów: Naprawione części silnika (takie jak obszar okładziny laserowej bloku cylindrów) nie wolno zderzać się ani uderzać. Podczas instalacji należy zapewnić wystarczającą przestrzeń konserwacyjną (≥1 metr). zastrzeżone w celu ułatwienia późniejszej kontroli.

2. Bezpieczeństwo operacyjne (zwiększanie świadomości na temat podzespołów regenerowanych)

• Szkolenie personelu: Operatorzy muszą znać lokalizację głównych elementów naprawczych urządzenia regenerowanych zespołów (takich jak bloki silnika i uzwojenia generatora) i nie wolno dotykać naprawy obszarach podczas pracy (aby uniknąć oparzeń wysoką temperaturą lub uszkodzenia podzespołów). Należy przeczytać „Kecheng Instrukcja obsługi jednostki regeneracyjnej” w celu wyjaśnienia różnic operacyjnych w stosunku do zupełnie nowych maszyn (takich jak wymagania dotyczące ładowania przy pierwszym uruchomieniu).

• Tabu eksploatacyjne: Praca z przeciążeniem jest surowo zabroniona (czas pracy przy pełnym obciążeniu regenerowanego pracy urządzenia nie powinna przekraczać 8 godzin dziennie, aby uniknąć nadmiernego zużycia naprawianych elementów). Użycie gorszy olej napędowy jest zabroniony (musi spełniać normę krajową VI, aby uniknąć zatkania układu paliwowego i wpływu żywotność regenerowanych wtryskiwaczy paliwa).

• Ochrona osobista: Podczas pracy nosić odzież roboczą i obuwie antypoślizgowe. Podczas przeglądu i naprawy podzespołów, należy nosić rękawice i okulary izolacyjne, aby uniknąć obrażeń spowodowanych rozpryskami oleju silnikowego lub płynu chłodzącego.

3. Zachowaj bezpieczeństwo (wyłączne specyfikacje dla komponentów regenerowanych)

• Przygotowania przed konserwacją: Odłącz główne zasilanie urządzenia, zamknij zawór paliwa i zawieś a znak ostrzegawczy z napisem „W trakcie konserwacji, nie uruchamiaj”. Przed konserwacją i naprawą podzespołów prosimy o zapoznanie się z instrukcją skontaktuj się z serwisem posprzedażnym firmy Kecheng, aby uzyskać „Instrukcję konserwacji komponentów regenerowanych”. Jest to ściśle zabronione jest ich samodzielne demontowanie (np. bloki cylindrów z powłoką laserową, uzwojenia przewijające).

• Czynności konserwacyjne:

① Wymiana wrażliwych części: Filtr powietrza i filtr paliwa można wymienić w sposób konwencjonalny (interfejsy adaptera zostały zarezerwowane na czas regeneracji). Po wymianie stan pracy urządzenie wymaga przetestowania.

② Kontrola naprawionych elementów: Części do naprawy silnika są sprawdzane za pomocą fal ultradźwiękowych co kwartał (do sprawdzić, czy nie ma pęknięć), a rezystancja izolacji uzwojeń generatora jest sprawdzana co sześć miesięcy (≥50MΩ kwalifikowana). Inżynierowie obsługi posprzedażnej firmy Kecheng przeprowadzą kontrolę na miejscu.

• Postępowanie mające na celu ochronę środowiska: Po wycofaniu zregenerowanych jednostek należy skontaktować się z firmą Kecheng Power Recycling (nie demontuj i nie wyrzucaj do woli). Podstawowe komponenty naprawy można zregenerować lub wyrzucić ekologicznie, spełniając wymogi recyklingu surowców.

4. Reagowanie w sytuacjach awaryjnych (postępowanie w przypadku usterek regenerowanych komponentów)

• Naprawa nieszczelności w miejscu naprawy: Natychmiast zatrzymać maszynę → Zamknąć zawór paliwa/chłodziwa → Oczyścić wyciekający płyn z bawełną pochłaniającą olej → Skontaktować się z serwisem posprzedażnym firmy Kecheng (dostarczyć partię regeneracyjną numer umożliwiający szybkie dopasowanie planu naprawy). Nie nakładać samodzielnie uszczelniacza (może to mieć wpływ na odprowadzanie ciepła). składników).

• Uszkodzenie izolacji generatora: Wyłączyć → Odłączyć zasilanie → Sprawdź rezystancję izolacji uzwojenia (przy użyciu megaomomierza 500 V) → Jeżeli izolacja spadnie, zlecić przewinięcie uzwojenia serwisowi firmy Kecheng (parametry uzwojenia zostały zarejestrowane podczas regeneracji i można je szybko dopasować).

• Wypadek pożarowy: Natychmiast naciśnij przycisk „Zatrzymanie awaryjne” regenerowanych agregatów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym → Użyj gaśnic proszkowych, aby ugasić pożar → Ewakuować ludzi → Po pożarze przeprowadzić kompleksową kontrolę zregenerowanych komponentów (np silniki i generatory), aby przed ponownym uruchomieniem upewnić się, że nie ma uszkodzeń.

Tabela cykli konserwacji (wyłącznie dla jednostek regenerowanych)